[发明专利]一种防火玻璃全自动生产工艺

说明书

本发明公开了一种防火玻璃全自动生产工艺，主要包括如下步骤：自动上片、自动清洗、过渡、定位、打胶、过渡、自动合片、过渡、热压、自动翻转、自动打胶、自动混料、自动灌装、固化和自动下片。通过上述方式，本发明能够解决现有防火玻璃生产效率低下、品质差的问题。

技术领域

本发明涉及防火玻璃制作领域，特别是涉及一种防火玻璃全自动生产工艺。

背景技术

玻璃是近现代社会中应用越来越多的一种不可替代的材料，特别是在建筑物、构筑物、汽车、轮船上应用非常广泛。最近几年，优质的防火玻璃需求量与日俱增，但是防火玻璃在国内还没有一条价格适中、高效、功能齐全、高度自动化的防火玻璃生产线。

目前的防火玻璃其生产过程如下：将单片玻璃经清洗机洗净后，人工在单片玻璃上贴上间隔条，再覆盖另一片单片玻璃后经过热压机加热辊压后再人工填上第二道中性硅酮密封胶。

目前的生产方式主要存在如下几个问题：

1、效率低下，产能低；2、人工配置多，玻璃搬运次数频繁耗时耗力，破片率高；3、预留的灌胶口大小不一，不能形成标准化；4、人工布置的间隔条不能横平竖直，玻璃外观不美观；5、人工布置间隔条和人工合片时会带入较多的纤维、指纹、毛发等杂质进入型腔内部，影响玻璃外观品质；6、人工合片时大概率会出现上下片玻璃不能整齐划一，影响外观品质；7、人工打第二道硅酮密封胶时外观品质差，胶体浪费多，耗时。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种防火玻璃全自动生产工艺，能够解决现有防火玻璃生产效率低下、品质差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防火玻璃全自动生产工艺，主要包括如下步骤：

S1、第一片玻璃由自动上片台A吸取翻转后传入清洗机，经清洗后快速进入过渡段A暂存；

S2、第一片玻璃经过自动定位机A定位后进入卧式打胶机，由卧式打胶机的检测装置检测第一片玻璃尺寸；

S3、第一片玻璃检测完成后快速通过过渡段B进入自动定位机B，由自动定位机B对第一片玻璃进行定位，定位完成后由上方吸盘吸取第一片玻璃到设定高度；

S4、第二片玻璃由自动上片台B吸取翻转后传入清洗机，经清洗后快速通过过渡段A，并在自动定位机A上进行定位；

S5、定好位的第二片玻璃，先扫描尺寸，再由卧式打胶机按设定好的相关数据要求在第二片玻璃四周打好密封胶，留有灌料口，再通过过渡段B进入自动定位机B，并在自动定位机B上对第二片玻璃进行定位；

S6、吸盘将吸取的第一片玻璃合在第二片玻璃上；

S7、合片后的玻璃组件快速传送到过渡段C，经减速后通过热压机加热定型；

S8、再传入翻转输送台上翻转，并送入立式自动打胶机上进行自动打胶；

S9、打完胶的玻璃组件由龙门式吸盘或旋臂式吸盘吊入玻璃架上放置，等待四周密封胶干燥；

S10、将符合灌液标准的玻璃组件由龙门式吸盘或旋臂式吸盘吊到立式自动检测台上检测玻璃尺寸；

S11、经检测好玻璃尺寸的玻璃组件传入移动式玻璃输送台A，再按顺序传到灌料工位；

S12、将灌料工位处的灌料管插入预留的玻璃组件灌料口里，启动开关按键，灌料机根据已读入的检测玻璃尺寸数据自动灌注相应体积的防火胶液到玻璃组件内；

S13、将灌好防火胶液的玻璃组件传到移动式输送台上进行检测，合格品进入下一工序，不良品进入修复区，待修复后重新上线；

S14、经检测合格的玻璃组件再传送到玻璃翻转台上进行灌料口封堵后再传送到带升降的万向输送台上进入固化炉内将玻璃组件进行固化；