[发明专利]一种防火玻璃全自动生产工艺

权利要求书

1.一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：

S1、第一片玻璃由自动上片台A吸取翻转后传入清洗机，经清洗后快速进入过渡段A暂存；

S2、第一片玻璃经过自动定位机A定位后进入卧式打胶机，由卧式打胶机的检测装置检测第一片玻璃尺寸；

S3、第一片玻璃检测完成后快速通过过渡段B进入自动定位机B，由自动定位机B对第一片玻璃进行定位，定位完成后由上方吸盘吸取第一片玻璃到设定高度；

S4、第二片玻璃由自动上片台B吸取翻转后传入清洗机，经清洗后快速通过过渡段A，并在自动定位机A上进行定位；

S5、定好位的第二片玻璃，先扫描尺寸，再由卧式打胶机按设定好的相关数据要求在第二片玻璃四周打好密封胶，留有灌料口，再通过过渡段B进入自动定位机B，并在自动定位机B上对第二片玻璃进行定位；

S6、吸盘将吸取的第一片玻璃合在第二片玻璃上；

S7、合片后的玻璃组件快速传送到过渡段C，经减速后通过热压机加热定型；

S8、再传入翻转输送台上翻转，并送入立式自动打胶机上进行自动打胶；

S9、打完胶的玻璃组件由龙门式吸盘或旋臂式吸盘吊入玻璃架上放置，等待四周密封胶干燥；

S10、将符合灌液标准的玻璃组件由龙门式吸盘或旋臂式吸盘吊到立式自动检测台上检测玻璃尺寸；

S11、经检测好玻璃尺寸的玻璃组件传入移动式玻璃输送台A，再按顺序传到灌料工位；

S12、将灌料工位处的灌料管插入预留的玻璃组件灌料口里，启动开关按键，灌料机根据已读入的检测玻璃尺寸数据自动灌注相应质量的防火胶液到玻璃组件内；

S13、将灌好防火胶液的玻璃组件传到移动式输送台上进行检测，合格品进入下一工序，不良品进入修复区，待修复后重新上线；

S14、经检测合格的玻璃组件再传送到玻璃翻转台上进行灌料口封堵后再传送到带升降的万向输送台上进入固化炉内将玻璃组件进行固化；

S15、将固化完成的玻璃组件送入自动下片台下片，完成一组防火玻璃生产；

S16、循环上述过程，进行下一组防火玻璃生产。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S1中的清洗机的清洗液采用自来水，清洗机中装有自来水的水箱上部有不锈钢滤网，以过滤所清洗玻璃带来的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S7中热压机采用电加热的方式加热。

4.根据权利要求3所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S7中热压机的温度控制在180-220℃，使得玻璃进入热压机辊压时，密封胶温度控制在60-75℃，热压机辊压间距的设定和间距显示是由电子测距仪完成，数字化显示和调整辊压间距。

5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S14中固化的温度设置为55-85℃，固化时间设置为2-72小时。

6.根据权利要求1或2所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，所述清洗机处还设置有加热装置，用于为清洗液加热。

7.根据权利要求6所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，所述清洗机处还设置有干燥装置，用于使清洗后的玻璃干燥。

8.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S12的灌料机采用自流和加压的方式灌注防火胶液。

9.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S14的固化炉采用通道式连续固化炉，采用电加热式传送带进行热固化。

10.根据权利要求1所述的一种防火玻璃全自动生产工艺，其特征在于，步骤S2的打胶机采用红外检测的方式进行检测。