[发明专利]一种型材自动上料机构

说明书

本发明涉及一种型材自动上料机构，其包括放置架和输送装置，放置架的一侧设有侧口，还包括底板，放置架设有侧口一侧的底部转动连接于底板，底板上设有转动件；放置架上设有阻挡组件和带动装置，阻挡组件的顶部设有导向装置。在型材的上料过程中，先通过转动件带动放置架转动使得侧口倾斜向下，然后通过带动装置带动阻挡组件向下运动，最上层的型材将倾斜向下滑动至侧口处并被导向装置依次导向至输送装置上。当最上层的型材均从放置架上脱离后，通过带动装置带动阻挡组件向下运动，使得第二层的型材运动至输送装置上，重复此过程，即可将放置架上的所有型材均导向输送至输送装置上。本发明实现了型材的全自动上料，从而提高了型材的上料效率。

技术领域

本发明涉及上料的技术领域，尤其是涉及一种型材自动上料机构。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。在型材使用之前，往往需要切割机将其切割成合适的长度。

如图1所示，现有的型材切割机1包括搁置架15、第一输送带11、第二输送带12、压紧装置13和切割装置14，型材一般是码放在搁置架15上的，搁置架15的一侧设有转动门151，便于型材的取放；第一输送带11和第二输送带12相互平行，且两者的端部呈间隔设置；压紧装置13设于第一输送带11和第二输送带12的上方，切割装置14设于第一输送带11和第二输送带12之间间隔的正上方。当工人打开转动门151并将型材从搁置架15上取下后，需将型材依次放置到第一输送带11上；当运动至第二输送带12上的型材达到一定长度时，压紧装置13将把型材压紧，切割装置14将把型材从第一输送带11和第二输送带12之间的间隔处切断，从而完成型材的切割过程。

但是，将搁置架15上的型材搁置到第一输送带11上，则需要工人手动去完成，而因搁置架15上一般会放置几十根甚至上百根的型材，且大部分型材的长度均在2米至4米之间，故工人对于型材的取放通常需要双人合作完成，颇为不便，且劳动强度较大，工作效率较低，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种型材自动上料机构，实现了型材的全自动上料，从而提高了型材的上料效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材自动上料机构，包括供型材码放的放置架和用于将型材输送至切割装置处的输送装置，放置架的一侧设有供型材取放的侧口，还包括设于放置架下侧的底板，放置架设有侧口一侧的底部转动连接于底板，底板上设有带动放置架转动从而促使侧口倾斜向下的转动件；放置架上设有用于阻挡侧口处型材的阻挡组件和用于带动阻挡组件向下运动的带动装置，阻挡组件的顶部设有用于将型材依次导向至输送装置上的导向装置。

通过采用上述技术方案，在型材的上料过程中，先通过转动件带动放置架转动使得侧口倾斜向下，然后通过带动装置带动阻挡组件向下运动，使得阻挡组件取消对最上层型材的阻挡；因此时放置架处于倾斜状态，故最上层的型材将倾斜向下滑动至侧口处并被导向装置依次导向至输送装置上，而输送装置将把型材输送至切割装置处进行切割加工。

当最上层的型材均从放置架上脱离后，通过带动装置带动阻挡组件向下运动，使得阻挡组件取消对第二层型材的阻挡；此时第二层的型材将倾斜向下滑动至侧口处并被导向装置导向至输送装置上，重复此过程，即可将放置架上的所有型材均导向输送至输送装置上，实现了型材的全自动上料，从而提高了型材的上料效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡组件包括两组用于支撑侧口处型材的阻挡杆，每一阻挡杆的一端均设有竖向滑块，每一竖向滑块均沿竖向滑移连接于放置架。

通过采用上述技术方案，因竖向滑块的设置，使得阻挡杆仅可沿竖直方向运动，从而保证了阻挡杆对侧口处型材的阻挡效果。