[发明专利]一种自冷式钎头的生产方法

说明书

本发明公开了一种自冷式钎头的生产方法，其中，包括钎体；至少两个钎头，两个钎头对称固定在钎体轴向末端面，钎头与钎体径向平面的夹角α为7～12°；所述两个钎头之间的钎体上均分别对称设有两个锥形通孔，锥形通孔的小端位于钎体安装钎头的一端，锥形通孔的锥度为1～2.6°。旋转输液管与锥形通孔的大端密闭连通后，液体从锥形通孔增大压力后射喷出，保证钎头旋转钻孔时不被堵塞，同时使得钎头的温度降低，解决了钎头热量积累后会导致金相组织发生改变后软化的问题，避免了钎头损坏的情况发生。

技术领域

本发明属于钻具技术领域，涉及一种自冷式钎头的生产方法。

背景技术

随着城市的发展，拆迁对于很多人来说是一件常常闻见的事情，在道路扩建和新地基开挖时，有时在挖入坚硬的岩层石块时，需要进行爆破处理，在爆破之前需要使用旋转设备与钎头连接进行爆破孔钻孔作业，由于爆破孔有时需要钻入的深度较深时，钎头无法通过空气流通完成冷却，钎头热量积累后会导致金相组织发生改变后软化，从而导致钎头损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自冷式钎头。

本发明还提供了一种自冷式钎头的生产方法

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的本发明的一种自冷式钎头，其中，包括钎体；

至少两个钎头，两个钎头对称固定在钎体轴向末端面，钎头与钎体径向平面的夹角α为7～12°；

所述两个钎头之间的钎体上均分别对称设有两个锥形通孔，锥形通孔的小端位于钎体安装钎头的一端，锥形通孔的锥度为1～2.6°。

所述两个钎头大端内面设成螺纹孔；方便与旋转输液管的螺纹端密闭固定连接。

所述钎体为圆柱体；所述锥形通孔半径r、锥形通孔至钎体中心距离L、钎体半径之间比值为8:23:40；锥形通孔半径r过大，会导致钎体强度不能满足要求；锥形通孔过小，会导致锥形通孔出现液体回退现象。

所述两个钎头之间中心保留圆柱体连接两个钎头，圆柱体半径与钎体半径之比为1:15；避免两个钎头之间发生磨损损坏。

所述钎体上设有冷却螺旋路，在钎头旋转钻孔时，冷却液会顺着冷却螺旋路排出，带走钎体上和钎头的热量，进一步提高钎体的冷却效果。

所述冷却螺旋路与钎头的两侧间隔均相连通；实现位于两个钎头上的两个锥形通孔液体吸收热量后能直接从冷却螺旋路上排出，提高液体的输出速度。

所述钎体上设有与旋转动力设备配合的通孔。

所述两个钎头与钎体为一体式的连接，由于钎头在作业时会受到岩石的振动冲击，使用螺栓连接会出现松动后失效的情况；采用焊接形式，会出现断面断裂的情况，导致钎头与钎体发生脱离的情况；影响工作进度。

上述一种自冷式钎头的生产方法，其中，包括如下步骤：

步骤一：钎体退火冷却后，钻加工两个锥形通孔；

步骤二：对两个钎头之间的沉台铣加工；

步骤三：将两个强度杆填充至两个锥形通孔内，强度杆填充锥形通孔后，避免在加工时导致锥形通孔的同心度发生改变，钻加工通孔，进行钎头斜面铣加工、冷却螺旋路铣加工；

步骤四：对两个锥形通孔二次磨加工，正火冷却，取出两个强度杆。

所述步骤一中，钻加工预留余量0.25mm进行镗孔加工；这样可以避免直接钻孔加工导致锥形通孔内面过热形成金属结粒，导致二次磨加工出现内面凹陷，阻碍冷却液输出。