[发明专利]纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法及其蓄热室和应用

说明书

本发明涉及一种纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法及其蓄热室和应用，为解决玻璃窑炉排烟污染问题，方法是纵向火焰节能环保玻璃窑炉纵向两端胸墙小炉通道各联通一组或多组多通道蓄热室，在所述蓄热室进行SNCR一级高温脱硝和SCR二级催化剂还原中温脱硝。蓄热室是纵向火焰节能环保玻璃窑炉纵向两端胸墙小炉通道各联通一组或多组多通道蓄热室，在所述蓄热室设置SNCR一级高温脱硝装置和SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。应用是应用于纵向换向火焰节能环保浮法玻璃窑炉。具有能减少环境污染、真正达到更严格的氮氧化物排放标准，同时又能实现固定资产投资少、运行成本低，经济社会环保效益显著的优点。

技术领域

本发明涉及一种玻璃窑炉，特别是涉及一种纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法及其蓄热室和应用。

背景技术

随着现代工业生产的发展，大气污染变成了人们广泛关注的问题，同时氮氧化物NOx的大气污染问题从70年代以来逐渐被重视起来。经过研究人们发现，NOx不仅会引起光化学烟雾，而且会危害人类的健康、引发高含量硝酸雨、减少臭氧层以及其他一些问题，造成严重的大气污染。我国开始抓氮氧化物减排后，更是将脱硝列为但其污染防治的重点。因此随着大气污染防治工作的深入，各行业都在不断重新制定更为严格的排放标准。现有的玻璃窑炉脱硝技术一般主要围绕在烟气尾端单独另外增加设备投资进行处理，需要的烟气温度高，并且投资大、运行成本高。但针对我公司的纵向火焰节能环保浮法玻璃窑炉，虽然纵向火焰玻璃窑炉节能效果很好，但由于烟气温度低（120℃-200℃），低温节能，现有的低温脱硝技术又很不成熟，投资大、运行成本高。使得蓄热室联通催化剂还原低温脱硝系统的现有的纵向火焰玻璃窑炉出现了技术能耗高，氮氧化物产生多，脱硝投资大、运行成本高的新问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种脱硝投资少、运行成本低的纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法,本发明还涉及适用本发明方法的蓄热室,和该方法的应用。

为实现上述目的，本发明纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法是纵向火焰节能环保玻璃窑炉纵向两端胸墙小炉通道各联通一组或多组多通道蓄热室，其特别之处在于在所述蓄热室进行SNCR一级高温脱硝和SCR二级催化剂还原中温脱硝。所述SCR二级催化剂还原中温脱硝装置是还原剂喷雾机构。所述还原剂为尿素或者氨水。其是一种纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室内两级脱硝超低氮氧化物排放技术装置。所述蓄热室是将传统玻璃窑炉一组或多组单通道蓄热室设计成至少一组或多组三通道蓄热室。小炉通道以上斜形式与蓄热室相通。具有能减少环境污染、真正达到更严格的氮氧化物排放标准，同时又能实现固定资产投资少、运行成本低，经济社会环保效益显著的优点。

作为优化，在所述蓄热室800℃-1100℃处进行SNCR一级高温脱硝和320℃-420℃处进行SCR二级催化剂还原中温脱硝。蓄热室测找最佳脱硝温度处设置SNCR系统一级高温（800℃-1100℃）脱硝和设置SCR催化剂还原二级中温（320℃-420℃）脱硝，实现超低排放。在所述蓄热室900℃处进行SNCR一级高温脱硝和370℃处进行SCR二级催化剂还原中温脱硝。

作为优化，SNCR一级高温脱硝装置脱硝量占烟气总含硝量50%以上，SCR催化剂还原二级中温脱硝装置对烟气剩余硝进行脱除。SCR催化剂还原二级中温脱硝装置脱硝量占烟气剩余硝量80%以上。更精确是在玻璃窑炉至少一组或多组三通道蓄热室内测找最佳温度（900℃）处设置SNCR一级高温脱硝装置，达到脱硝50%以上。更精确是在至少一组或多组三通道蓄热室内测找最佳温度（370℃）处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置，达到脱硝80%以上，氮氧化物200／m³以内，实现固定资产投资少，运行成本低，达到玻璃窑炉超低排放。