[发明专利]纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法及其蓄热室和应用

权利要求书

1.一种纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法，纵向火焰节能环保玻璃窑炉纵向两端胸墙小炉通道各联通一组或多组多通道蓄热室，其特征在于在所述蓄热室进行SNCR一级高温脱硝和SCR二级催化剂还原中温脱硝。

2.根据权利要求1所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法，其特征在于在所述蓄热室800℃-1100℃处进行SNCR一级高温脱硝和320℃-420℃处进行SCR二级催化剂还原中温脱硝。

3.根据权利要求1或者2任一所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法，其特征在于SNCR一级高温脱硝装置脱硝量占烟气总含硝量50%以上，SCR催化剂还原二级中温脱硝装置对烟气剩余硝进行脱除。

4.根据权利要求1所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法，其特征在于小炉通道和蓄热室上部进行SNCR一级高温脱硝，在至少一组或多组蓄热室通道相应温度处进行SCR二级催化剂还原中温脱硝。

5.根据权利要求4所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法，其特征在于小炉通道和蓄热室上部向上倾斜的上行通道，上行通道依次联通蓄热室下降一通道，蓄热室上升二通道和蓄热室下降三通道，蓄热室下降三通道底部向下联通横向拐弯排出口；在上行通道内设置SNCR一级高温脱硝装置，在蓄热室下降一通道内或者设置在在蓄热室下降一通道和蓄热室上升二通道的共同底部设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。

6.适用权利要求1所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法的蓄热室，其特征在于纵向火焰节能环保玻璃窑炉纵向两端胸墙小炉通道各联通一组或多组多通道蓄热室，在所述蓄热室设置SNCR一级高温脱硝装置和SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。

7.根据权利要求6所述蓄热室，其特征在于在所述蓄热室800℃-1100℃处设置SNCR一级高温脱硝装置和320℃-420℃处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。

8.根据权利要求6或者7所述蓄热室，其特征在于在所述蓄热室900℃处设置SNCR一级高温脱硝装置和370℃处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。

9.根据权利要求1所述蓄热室，其特征在于在小炉通道和蓄热室上部设置SNCR一级高温脱硝装置，再在至少一组或多组蓄热室通道相应温度处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。

10.权利要求1所述纵向火焰节能环保玻璃窑炉蓄热室多级脱硝超低排放方法的应用，其特征在于应用于纵向换向火焰节能环保浮法玻璃窑炉。