[发明专利]一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法

说明书

本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。

技术领域

本发明是基于9镍钢冶炼领域，尤其涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法。

背景技术

炼钢厂通常采用转炉双联工艺生产9镍钢，在脱碳炉兑铁过程中，由于半钢碳含量低，碳重量百分比通常在2.20％、温度控制在1400℃，且没有渣层覆盖，铁水液面裸露，兑铁结束后产生大量红色烟尘，导致炼钢厂房冒红烟，在双联工艺生产过程中已经造成多起环保事故。限制了超低磷品种钢的生产，影响了重点合同的执行。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，在转炉双联工艺下控制冶炼9NI钢种兑铁冒烟，保护生产环境。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：

1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；

2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；

3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；出钢后期，控制下渣量，保证半钢有渣层覆盖；

4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水，此项操作分为三种情况：

a兑铁量小于转炉公称容量的105.7％，用其他铁水罐将兑入转炉的铁水总量补至转炉公称容量的105.7％～106.5％；

b兑铁量大于转炉公称容量的106.5％，按铁水量＝实际兑铁量—转炉公称容量的106.1％，进行Ni成分微调，调整电解镍加入量，保证转炉终点Ni的重量百分比：Ni＝9.10％～9.30％；

c兑铁量介于转炉公称容量的105.7％～106.5％，直接进行转炉脱碳冶炼。

步骤1)中所述的铁水罐为罐龄小于500次的在线周转铁水罐。

步骤2)中脱磷炉装料按重量百分比为废钢9.6％～9.7％，其余为装入铁水量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：

1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，用以控制脱碳炉兑铁前铁水罐内铁水重量，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；选择铁水罐为罐龄小于500次的在线周转铁水罐。