[发明专利]一种SiCf

权利要求书

1.一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、预处理：称取碳化硅短切纤维，加入碱溶液中，于20℃～80℃条件下搅拌洗涤，抽滤、蒸馏水洗涤至中性后，转移至HF溶液中，搅拌洗涤，抽滤、蒸馏水洗涤至中性后，再于HCl溶液中洗涤，然后抽滤、蒸馏水洗涤至中性，再在20℃～160℃条件下烘干，得到预处理后的碳化硅短切纤维；

二、浸渍：称取硼源、氮源，加入溶剂A中，超声5min～60min，获得浸渍液，将预处理后的碳化硅短切纤维浸没到浸渍液中，超声3min～10min，然后静置浸渍1～30min，抽滤，将抽滤后得到的固体物于20℃～160℃条件下干燥，得到浸渍硼源、氮源后的碳化硅短切纤维；其中溶剂A为水和甲醇按体积比1:(0.5～3)的比例混合而成的溶液；

三、焙烧：将浸渍硼源、氮源后的碳化硅短切纤维置于管式炉中，于氮气环境中升温，然后进行焙烧，待冷却至室温后，停止通气；

四、重复焙烧：步骤三处理后即完成SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备或将步骤二和步骤三的操作重复1～10次，得到具有SiC_f@BN核壳结构的短切纤维。

2.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤一中碱溶液为浓度3.75mol/L的NaOH溶液，碳化硅短切纤维和碱溶液的质量体积比为1g:(250～500)mL，碳化硅短切纤维在碱溶液中的洗涤时间为0.5～3h。

3.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤一中HF溶液的浓度为2.5mol/L，碳化硅短切纤维和HF溶液的质量体积比为1g:(250～500)mL，碳化硅短切纤维在HF溶液中的洗涤时间为0.5～3h。

4.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤一中HCl溶液的浓度为2.4mol/L，碳化硅短切纤维和HCl溶液的质量体积比为1g:(250～500)mL，碳化硅短切纤维在HCl溶液中的洗涤时间为0.5～3h。

5.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤二中硼源、氮源中所含硼、氮元素的原子比为1:(5～30)。

6.根据权利要求1或5所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于硼源为硼酸或氧化硼，氮源为尿素、水合肼或三聚氰胺。

7.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤二中浸渍液按照1mol硼原子溶于9.3L溶剂A的比例进行配制。

8.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤三中氮气的流速为10～100mL/min。

9.根据权利要求1所述的一种SiC_f@BN核壳结构短切纤维的制备方法，其特征在于步骤三中升温的速率为5-10℃/min，焙烧的温度为900-1200℃，焙烧时间为1～3h。