[发明专利]表面划痕修复的方法和设备

说明书

本发明涉及强化后玻璃表面划痕修复的方法和设备。所述方法包括：(1)在无需抛光液存在的条件下，使用磨料对基材表面进行抛光处理，其中，所述抛光处理在磨料与基材表面接触压力为0.8‑4N、基材表面温度小于40℃的条件下进行；(2)在无需抛光液存在的条件下，使用磨料对步骤(1)之后的基材表面进行镜光处理，其中，所述镜光处理在磨料与基材接触压力为0.4‑2N的压力、基材表面温度小于25℃的温度下进行。本发明所述方法和设备能在不进行拆机的前提下，有效地去除或减轻电子产品上强化后玻璃表面的划痕，恢复玻璃的平整与光洁，达到镜光效果。

技术领域

本发明涉及一种表面划痕修复的方法和设备，具体涉及一种强化玻璃表面划痕修复的数字化抛光方法和设备。

技术背景

目前，日常电子产品(包括大部分品牌的手机、平板电脑和智能手表等)的表面通常覆盖有强化玻璃。在使用中，该强化玻璃常常会出现划痕或刮痕。存在对这种具有划痕或刮痕的强化玻璃表面进行处理、表面抛光和/或划痕修复的需求。

现有技术中，针对手机面板玻璃的抛光方法包括利用抛光磨料与手机面板玻璃表面之间的机械作用和化学作用共同完成玻璃材料抛光；所述抛光磨料通常可以是抛光液或抛光粉。但是，这种抛光方法在加工过程中要求使用抛光液，并且会产生大量的粉尘。由于这些液体和粉尘会损坏电子产品的内部电路，因此并不适用于电子产品整机的玻璃进行处理。特别是当强化后的玻璃与显示屏及电子电路装配后不允许拆装分离，或极难分离，亦或分离会造成显示屏及电路损坏或性能指标极大降低的状况，现有的抛光方法及设备均无法满足使用需求。

因此，需要一种新的表面划痕修复的方法和设备，该方法和设备能在不进行拆机的前提下，有效地去除或减轻电子产品上玻璃表面的划痕，恢复玻璃的平整与光亮(镜光)。

发明内容

本发明示例实施方式的目的在于解决现有技术中存在的上述和其它的不足。本发明所要解决的技术问题在于为克服现有技术中不适用于电子产品整机的抛光方法，该方法可以无需拆卸电子产品，无需担心电子产品的文件丢失；且无需抛光液(只需少量水雾)，不会产生大量粉尘；并且，在本发明的划痕修复过程中不会导致电子产品的温度超过其要求的温度上限，不会导致玻璃裂开或损坏电子产品的内部电路板。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种表面划痕修复的方法，所述方法包括：

(1)在无需抛光液存在的条件下，使用磨料对基材表面进行抛光处理，其中，所述抛光处理在磨料与基材表面接触压力为0.8-4N、基材表面温度小于40℃的条件下进行；

(2)在无需抛光液存在的条件下，使用磨料对步骤(1)之后的基材表面进行镜光处理，其中，所述镜光处理在磨料与基材接触压力为0.4-2N的压力、基材表面温度小于25℃的温度下进行。

在本发明的实施方式中，步骤(1)中所述磨料选自金刚石、碳化硅或它们的组合。

在本发明的实施方式中，步骤(2)中所述磨料包括氧化铈。

在本发明的实施方式中，步骤(1)中，所述磨料的粒度为18-40微米。

在本发明的实施方式中，步骤(2)中，所述磨料的结构是金字塔型。

在本发明的实施方式中，所述磨料以正向-反向对称的方式进行抛光处理或镜光处理。

在本发明的实施方式中，步骤(1)所述抛光处理在磨轮转速3000-4000rpm下进行；步骤(2)所述镜光处理在磨轮转速800-2500rpm下进行。

在本发明的实施方式中，通过控制喷雾量和/或喷雾时间来控制基材表面的温度。

在本发明的实施方式中，通过降低磨料与基材之间的接触压力来控制基材表面的温度。

另一方面，本发明还提供一种表面划痕修复的设备，所述设备包括：