[发明专利]一种U型抗震管束矫形方法

说明书

本发明公开了一种U型抗震管束矫形方法，采用U型抗震管束矫形装置进行矫形，具体包括如下矫形步骤：步骤1，调试；步骤2，一次矫形：将U型抗震管束的其中一个支脚插入限位槽中，启动驱动装置，驱动上模下降并与U型抗震管束的弧形部外侧接触，同时，将U型抗震管束下压，使得U型抗震管束的弧形部内侧与下模上的弧形面进行贴合；步骤3，二次矫形；步骤4：检验：本发明通过对管束进行矫形，能够有效的提高产品的质量，矫形过程简单、省时、省力，能够有效的减小人为影响，进而保证产品质量的统一，使得产品质量可控，使得产品的合格率达96％以上。

技术领域

本发明涉及一种U型抗震管束矫形方法，属于抗震技术领域。

背景技术

抗震管束其结构主要是U型，用于固定管道，在实际的使用中，若发生地震导致楼体震动，管束能够对管道起到一定的保护作用，减少管道损坏的概率，延长管道的使用寿命。

U型抗震管束一般采用下述方法进行生产：下料、冲孔、折弯成型；但是，在实际的制造中，采用折弯成型的方式形成U型结构，由于金属材料在冲压后会出现反弹的情况，这样就会导致管束在开口处大于实际需要的尺寸，即：U型抗震管束两侧部(支脚)具有较大的倾斜，不能实现平行的目的；这样就导致实际的安装中非常不方便，严重影响安装效率。

因此，如何对U型抗震管束进行矫形时我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中，由于金属材料在冲压后会出现反弹的情况，将材料折弯形成U型结构的管束时管束在开口处大于实际需要的尺寸，导致后期安装困难的缺点，提供一种U型抗震管束矫形方法，该矫形方法用于对U型抗震管束进行矫形，能够提高U型抗震管束的质量，使得产品的合格率达96％以上，进而提高后续施工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种U型抗震管束矫形方法，采用U型抗震管束矫形装置进行矫形，所述U型抗震管束矫形装置包括基座、底座、下模、上模和驱动装置，所述底座上设置有螺孔，所述底座通过螺栓固定安装在基座上，所述下模安装在底座上，所述驱动装置安装在基座上且与上模连接，所述上模位于下模的正上方，所述驱动装置能够驱动上模靠近或者远离下模，所述下模上设置有一限位槽，所述限位槽为矩形槽，所述矩形槽形状与U 型抗震管束的支脚形状相同，所述限位槽上端与U型抗震管束的弧形部相接触一侧设置有一弧形面，驱动装置驱动上模下移后能够将U型抗震管束的弧形部与所述弧形面相贴合；

具体包括如下矫形步骤：

步骤1，调试：调试驱动装置驱动上模下降的位移量；

步骤2，一次矫形：将U型抗震管束的其中一个支脚插入限位槽中，启动驱动装置，驱动上模下降并与U型抗震管束的弧形部外侧接触，同时，将U型抗震管束下压，使得U型抗震管束的弧形部内侧与下模上的弧形面进行贴合；

步骤3，二次矫形：将完成步骤2的U型抗震管束取出，然后将U 型抗震管束的另一支脚插入限位槽中，并重复步骤2的过程；

步骤4：检验：将经过两次矫形的U型抗震管束取出，测量U型抗震管束两支脚间的距离。

其中，在步骤1中，具体过程如下：

S1：将U型抗震管束其中一个支脚插入限位槽中，启动驱动装置，驱动装置下压至于U型抗震管束接触时，驱动装置停止，记录接触位置 A1；

S2：重新驱动驱动装置，驱动装置从记录位置A1处继续驱动上模下移1-3mm，然后进行步骤3及步骤4，判断U型抗震管束是否合格；

若检验合格，则记录上模下移的位置为矫形位置A2，完成调试；

若检验不合格，则在矫形位置A2的基础上驱动上模下移1-3mm，直至检验合格为止。