[发明专利]一种塑料膜吹膜方法

说明书

本发明公开了一种塑料膜吹膜方法，利用热风的高温段进行间接换热，而利用热风的较低温段进行逆向对流换热的干燥方式，能够在保证足够换热效率的同时，大大减小母料干燥装置的空间尺寸，提高了装置布置的紧凑性。

技术领域

本发明涉及吹膜领域，具体涉及一种塑料膜吹膜方法。

背景技术

在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

在母料进入挤压机构之前，往往需要对母粒进行干燥，现在的母料干燥方法往往是采用单一的对流换热模式，这就要求空间尺寸较大，为热风的行进提供足够的换热时间，这无疑降低了干燥装置设计的紧凑性。

同时，目前市场上的吹膜方法由于缺少相应的牵引定位机构，在启动吹膜装置时需要通过名操作人员共同配合，将薄膜端头向上牵引并定位到各辊之间，同时人工牵引薄膜时由于操作人员无法控制牵引力的大小，在牵引过程中容易造成薄膜断裂从而需要重新牵引，降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种塑料膜吹膜方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种塑料膜吹膜方法，包括以下步骤：

一、将足量母料送入干燥壳体并落到换热板上，通过换热板的间接换热进行初步加热干燥，并通过曲型搅动棒在换热板上不断循环推进；

二、初步加热干燥一定时长后，拉出卡合于换热板的落料缺口上的落料块，并打开中间风阀，经过间接冷却后的热风，从落料缺口下方的多个喷头不断喷出，对不断从落料缺口落下的母料进行逆向对流换热，母料经过位于喷头上方的斜型网板导流后落至储料筒内；

三、由工作人员将储料筒内母料转移至添料机构（9）内，在添料机构中对母料的颗粒进行筛分，同时对母料内积累的灰尘进行清理；

四、将母料添加到挤出机（7）内并使薄膜从吹膜头（8）顶端喷出后，将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部，再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧，从而将薄膜快速的定位到各辊之间；

五、对加工产生的薄膜进行冷却，通过气流对薄膜进行隔离，减少外界灰尘与薄膜之间的接触量；

六、将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集，同时对薄膜上产生的静电进行清理；

七、为运动中的薄膜提供张力，使薄膜在运动过程中提供恒定的张力，防止薄膜在运动中发生褶皱。

有益效果：

1.利用热风的高温段进行间接换热，而利用热风的较低温段进行逆向对流换热的干燥方式，能够在保证足够换热效率的同时，大大减小母料干燥装置的空间尺寸，提高了装置布置的紧凑性。

2.设置了牵引定位机构，通过连接横杆、滑动横槽、固定螺栓、滑移架和固定螺母之间的相互配合，对固定夹板的位置进行调节，在将母料添加到挤出机内并使薄膜从吹膜头顶端喷出后，先人工从吹膜头顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板、夹紧销和活动夹板之间的相互配合好，将薄膜末端连接到牵引带底部，启动驱动牵引电机，通过牵引辊和牵引带之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板上升到转动辊顶端后，启动电动伸缩杆，通过滑动轨、安装端块、滑移横架、安装边板和支撑侧板之间的相互配合，使薄膜末端运动都支撑横架末端，通过转动辊和滑移转动辊将薄膜夹紧，通过转动辊带动薄膜继续上升，然后将牵引带伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊与收卷辊连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率。