[发明专利]一种塑料膜吹膜方法有效
| 申请号: | 202010113520.9 | 申请日: | 2020-02-24 |
| 公开(公告)号: | CN111231290B | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
| 发明(设计)人: | 伍尚华 | 申请(专利权)人: | 龙港市禾昌实业有限公司 |
| 主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;B29B13/06;B29B13/10;B29C48/885;B29C48/355;B29C48/285 |
| 代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饶富春 |
| 地址: | 325802 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料膜 方法 | ||
1.一种塑料膜吹膜方法,其特征是,包括以下步骤:
一、将足量母料送入干燥壳体(2901)并落到换热板(2902)上,通过换热板(2902)的间接换热进行初步加热干燥,并通过曲型搅动棒(2904)在换热板(2902)上不断循环推进;
二、初步加热干燥一定时长后,拉出卡合于换热板(2902)的落料缺口(2905)上的落料块(2906),并打开中间风阀(2907),经过间接冷却后的热风,从落料缺口(2905)下方的多个喷头(2908)不断喷出,对不断从落料缺口(2905)落下的母料进行逆向对流换热,母料经过位于喷头(2908)上方的斜型网板(2910)导流后落至储料筒(2911)内;
三、由工作人员将储料筒(2911)内母料转移至添料机构(9)内,在添料机构(9)中对母料的颗粒进行筛分,同时对母料内积累的灰尘进行清理;
四、将母料添加到挤出机(7)内并使薄膜从吹膜头(8)顶端喷出后,将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部,再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧,从而将薄膜快速的定位到各辊之间;
五、对加工产生的薄膜进行冷却,通过气流对薄膜进行隔离,减少外界灰尘与薄膜之间的接触量;
六、将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集,同时对薄膜上产生的静电进行清理;
七、为运动中的薄膜提供张力,使薄膜在运动过程中提供恒定的张力,防止薄膜在运动中发生褶皱;
步骤一和步骤二在母料干燥装置(29)中完成,母料干燥装置(29)具体包括干燥壳体(2901),干燥壳体(2901)上设置连通有落料斗(2912),曲型搅动棒(2904)与旋转电机(2913)的旋转轴固接,干燥壳体(2901)的内壁上固接换热板(2902),换热板(2902)的左侧具有落料缺口(2905),落料缺口(2905)内卡合落料块(2906),落料块(2906)由外置的气动缸(2914)推动;换热板(2902)的右半部分开设有中空的半环空间(2915),半环空间(2915)的后端连通入风管(2916),半环空间(2915)的前端连通出风管(2917),出风管(2917)与多个喷头(2908)的入口总管连通且出风管(2917)上设置有中间风阀(2907);多个喷头(2908)上方设置有斜型网板(2910),斜型网板(2910)通过支撑护板(2918)固接于干燥壳体(2901)的底壁上;干燥壳体(2901)的底壁连通下端开口的储料筒(2911),储料筒(2911)上设置有排料阀(2919),干燥壳体(2901)的顶部连通乏风排气管(2920);
步骤三-步骤七在吹膜装置中进行,吹膜装置包括下支架(1),所述下支架(1)顶端固定连接有中支架(2),所述中支架(2)顶端边部固定连接有支撑台(3),所述支撑台(3)一侧中部固定连接有攀爬梯(4),所述中支架(2)顶端固定连接有上支架(5),所述上支架(5)顶端固定连接有牵引定位机构(6);
所述牵引定位机构(6)包括支撑横架(601)、滑动轨(602)、限位板(603)、安装端块(604)、滑移横架(605)、安装边板(606)、支撑侧板(607)、电动伸缩杆(608)、驱动牵引电机(609)、牵引辊(610)、牵引带(611)、连接横杆(612)、滑动横槽(613)、固定螺栓(614)、滑移架(615)、固定螺母(616)、固定夹板(617)、夹紧销(618)和活动夹板(619);
所述上支架(5)顶端固定连接有支撑横架(601),所述支撑横架(601)顶端两侧均设置有滑动轨(602),所述滑动轨(602)一端固定连接有限位板(603),所述滑动轨(602)另一端固定连接有安装端块(604),所述滑动轨(602)顶端中部滑动连接有滑移横架(605),所述滑移横架(605)顶端边部对称设置有安装边板(606),所述安装边板(606)一端固定连接有支撑侧板(607),所述支撑侧板(607)一侧两端均固定连接有电动伸缩杆(608),所述电动伸缩杆(608)的输入端与市电的输出端电性连接,所述电动伸缩杆(608)一端与安装端块(604)一侧固定连接;
所述安装边板(606)一侧固定连接有驱动牵引电机(609),所述驱动牵引电机(609)输入端与市电的输出端电性连接,所述驱动牵引电机(609)的输出轴一端固定连接有牵引辊(610),所述牵引辊(610)外侧缠绕有牵引带(611),所述牵引带(611)底端固定连接有连接横杆(612),所述连接横杆(612)一侧中部开设有滑动横槽(613),所述滑动横槽(613)内侧活动连接有固定螺栓(614),所述固定螺栓(614)外侧对应连接横杆(612)两侧位置处活动连接有滑移架(615),所述固定螺栓(614)外侧对应滑移架(615)一侧位置处套接有固定螺母(616),所述滑移架(615)底端固定连接有固定夹板(617),所述固定夹板(617)顶端两侧均设置有夹紧销(618),所述夹紧销(618)外侧对应固定夹板(617)底部位置处设置有活动夹板(619);
所述下支架(1)底部一侧设置有挤出机(7),所述挤出机(7)一端对应转动辊(23)底部位置处固定连接有吹膜头(8),所述挤出机(7)另一端顶部位置处固定连接有添料机构(9);
所述添料机构(9)包括填料斗(901)、密封盖(902)、支撑板(903)、筛分网(904)、转动电机(905)、转动块(906)、转动板(907)、除尘风机(908)、导风箱(909)、隔离网(910)、除尘箱(911)、除尘滤网(912)和排风口(913);
所述挤出机(7)另一端顶部位置处固定连接有填料斗(901),所述填料斗(901)顶端设置有密封盖(902),所述密封盖(902)内侧中部固定连接有支撑板(903),所述支撑板(903)顶端固定连接有筛分网(904),所述支撑板(903)底端中部固定连接有转动电机(905),所述转动电机(905)输入端与市电的输出端电性连接,所述转动电机(905)的输出端对应筛分网(904)顶部位置处固定连接有转动块(906),所述转动块(906)外侧边部位置处均匀设置有转动板(907);
所述填料斗(901)一侧对称设置有除尘风机(908),所述除尘风机(908)输入端与市电的输出端电性连续,所述填料斗(901)另一侧对应除尘风机(908)一端位置处设置有导风箱(909),所述导风箱(909)内侧一端固定连接有隔离网(910),所述导风箱(909)底端固定连接有除尘箱(911),所述除尘箱(911)内侧设置有除尘滤网(912),所述除尘箱(911)底端固定连接有排风口(913);
所述隔离网(910)的筛孔直径小于加工母料颗粒的大小,所述排风口(913)出口位于挤出机(7)电机的顶端位置处;
所述下支架(1)内部一侧位置处固定连接有冷却机构(10);
所述冷却机构(10)包括支撑横杆(1001)、安装长圆槽(1002)、安装螺栓(1003)、安装螺母(1004)、下滑移块(1005)、弧形风管(1006)、斜出风口(1007)、支撑方柱(1008)、上支撑块(1009)、方形风管(1010)、出风槽口(1011)、冷却风孔(1012)、导风支管(1013)、导风主管(1014)和冷却风机(1015);
所述下支架(1)内部一侧位置处固定连接有支撑横杆(1001),所述支撑横杆(1001)顶端开设有安装长圆槽(1002),所述安装长圆槽(1002)内侧对称活动连接有安装螺栓(1003),所述安装螺栓(1003)外侧对应支撑横杆(1001)底部位置处套接有安装螺母(1004),所述安装螺栓(1003)顶端固定连接有下滑移块(1005),所述下滑移块(1005)内侧固定连接有弧形风管(1006),所述弧形风管(1006)外侧均匀开设有斜出风口(1007),所述下滑移块(1005)顶端中部固定连接有支撑方柱(1008),所述支撑方柱(1008)顶端固定连接有上支撑块(1009),所述上支撑块(1009)内侧固定连接有方形风管(1010),所述方形风管(1010)顶端和底端均开设有出风槽口(1011),所述方形风管(1010)外侧均匀开设有冷却风孔(1012),所述弧形风管(1006)和方形风管(1010)一端均固定连接有导风支管(1013),所述导风支管(1013)底端固定连接有导风主管(1014),所述导风主管(1014)一端固定连接有冷却风机(1015),所述冷却风机(1015)的输入端与市电的输出端电性连接;
所述下支架(1)底部另一侧设置有安装底板(11),所述安装底板(11)顶端对称设置有安装竖板(12),所述安装竖板(12)顶端一侧位置处设置有辅助辊(13),所述安装竖板(12)顶端对应辅助辊(13)一侧位置处固定连接有除杂机构(14);
所述除杂机构(14)包括安装弧形座(1401)、V形板(1402)、V形刷(1403)、固定横杆(1404)、下毛刷(1405)、放置竖板(1406)、收集盒(1407)、固定弧形座(1408)、导电辊(1409)、导电环(1410)、导电线(1411)和放电块(1412);
所述安装竖板(12)顶端对应辅助辊(13)一侧位置处固定连接有安装弧形座(1401),所述安装弧形座(1401)一侧顶部固定连接有V形板(1402),所述V形板(1402)底部固定连接有V形刷(1403),所述安装弧形座(1401)一侧中部固定连接有固定横杆(1404),所述固定横杆(1404)顶端固定连接有下毛刷(1405),所述安装弧形座(1401)一侧底部固定连接有放置竖板(1406),两个所述放置竖板(1406)之间活动连接有收集盒(1407),所述安装竖板(12)顶端对应安装弧形座(1401)一侧位置处固定连接有固定弧形座(1408),所述固定弧形座(1408)顶部转动联机有导电辊(1409),所述导电辊(1409)一端转动连接有导电环(1410),所述导电环(1410)外侧底端固定连接有导电线(1411),所述导电线(1411)底端固定连接有放电块(1412);
所述上支架(5)一侧中部固定连接有恒张力机构(19);
所述恒张力机构(19)包括安装方管(1901)、滑移方管(1902)、调节螺栓(1903)、调节螺母(1904)、滑移块(1905)、缓冲弹簧(1906)、滑移圆杆(1907)、安装滑移块(1908)和张力辊(1909);
所述上支架(5)一侧中部固定连接有安装方管(1901),所述安装方管(1901)一端内侧活动连接有滑移方管(1902),所述滑移方管(1902)顶端边部固定连接有调节螺栓(1903),所述调节螺栓(1903)外侧对应安装方管(1901)顶部位置处套接有调节螺母(1904),所述滑移方管(1902)内侧活动连接有滑移块(1905),所述滑移块(1905)一端固定连接有缓冲弹簧(1906),所述滑移块(1905)另一端固定联机有滑移圆杆(1907),所述滑移圆杆(1907)一端固定连接有安装滑移块(1908),所述安装滑移块(1908)一侧转动连接有张力辊(1909),所述下支架(1)另一侧顶部对称设置有支撑侧架(20),所述支撑侧架(20)内侧转动连接有辅助侧辊(21)。
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