[发明专利]一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法

说明书

本发明属于聚氨酯合成技术领域，尤其涉及一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，所述制备方法分两步完成，第一步以蔗糖、低分子量多元醇，以二甲胺为催化剂，通入一段环氧丙烷进行反应；第二步在第一步的基础上，再加入聚酯、油脂和碱金属催化剂，通入一段环氧丙烷，反应完毕后再通入适量的环氧乙烷，后处理精制得到成品。本发明工艺过程操作简单，得到的硬泡聚醚产品粘度和羟值适中，以此制备的聚氨酯泡沫塑料制品能显著提高泡沫制品与附着物的粘结强度，同时具有较窄的密度分布、较高的强度、韧性好、良好的尺寸稳定性和较强的粘结强度以及较低的导热系数,具有一定的阻燃效果，特别适合管道保温、板材以及冷链领域的保温。

技术领域

本发明属于聚氨酯合成技术领域，尤其涉及一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫塑料(聚氨酯硬泡)因其绝热性能优异、施工快捷方便，被广泛用作各种绝热、防震、隔音、以及包装材料。制备聚氨酯硬泡的多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇。聚醚多元醇因其原料来源广、价格相对低廉、粘度低、与助剂互溶性好、加工性能优良等优点而广泛应用于聚氨酯硬泡加工。但是，普通聚醚多元醇制得的泡沫制品阻燃性能差。聚酯多元醇特别是芳香族聚酯多元醇分子结构中有大苯环结构，以此制得的泡沫制品具有强度高、韧性好、阻燃性能好、机械性能好等优点。但是它的粘度大，不易加工。近年来，随着国家有关部门对环保要求的增强，对聚氨酯硬泡的阻燃、绝热、机械性能等提出更高的要求。目前许多硬泡生产厂家想把聚酯多元醇复配到聚醚多元醇中，以减少阻燃剂的用量，降低成本，同时使泡沫制品兼具聚醚多元醇和聚酯多元醇泡沫制品的优点。但是，聚酯多元醇与聚醚多元醇的相容性极差，无法配置稳定的组合料，影响实际应用与销售。再者，在聚氨酯硬泡制品加工板材、喷涂、管中管、冰箱等行业中，泡沫制品与附着物的粘结强度不够，容易脱落，严重影响了隔热性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，采用该方法得到的硬泡聚醚产品，兼具聚醚多元醇和聚酯多元醇的优点，羟值在400～460mgKOH，粘度适中，与环戊烷相容性好，成本较低；发制的泡沫制品压缩强度高，尺寸稳定性好，与附着物的粘结力强；具有一定的阻燃效果；泡沫导热系数低且韧性好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤：

(1)聚合反应第一步：加料及预处理：将蔗糖、低分子量多元醇投入反应釜，然后加入二甲胺(40％水溶液)为催化剂，氮气置换3～5次。控制反应釜内温度80～85℃，然后开始滴加环氧丙烷，滴加环氧丙烷的过程中控制反应釜内温度80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa；环氧丙烷滴加至占环氧丙烷总加入质量的40～50％时，停止滴加，滴加过程中釜内温度控制在80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa，滴加完毕后熟化1.5～3.5小时；

(2)聚合反应第二步：在第一步的基础上，再加入聚酯、油脂和碱金属催化剂，进行真空脱水直至釜内物料含水量在0.5％(wt)以内；滴加剩余的占环氧丙烷总加入量50～60％的环氧丙烷，反应完毕后再滴加适量的环氧乙烷。滴加过程中釜内温度控制在80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa，滴加完毕后熟化1.5～3.5小时；

(3)后处理：向熟化完毕的产物中加水、酸中和，加入吸附剂，抽真空脱水脱气后，压滤得到高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇。