[发明专利]一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法

权利要求书

1.一种高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

聚合反应第一步：加料及预处理：将蔗糖、低分子量多元醇投入反应釜，然后加入二甲胺(40％水溶液)为催化剂，氮气置换3～5次，控制反应釜内温度80～85℃，然后开始滴加环氧丙烷，滴加环氧丙烷的过程中控制反应釜内温度80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa；环氧丙烷滴加至占环氧丙烷总加入质量的40～50％时，停止滴加，滴加过程中釜内温度控制在80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa，滴加完毕后熟化1.5～3.5小时；

聚合反应第二步：在第一步的基础上，再加入聚酯、油脂和碱金属催化剂，进行真空脱水直至釜内物料含水量在0.5％(wt)以内；滴加剩余的占环氧丙烷总加入量50～60％的环氧丙烷，反应完毕后再滴加环氧乙烷，滴加过程中釜内温度控制在80～110℃，压力控制在0.1～0.4MPa，滴加完毕后熟化1.5～3.5小时；

后处理：向熟化完毕的产物中加水、酸中和，加入吸附剂，抽真空脱水脱气后，压滤得到高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇。

2.根据权利要求1所述高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述低分子量多元醇为甘油、丙二醇、二甘醇、乙二醇、二丙二醇或三甘醇中的一种或者多种。

3.根据权利要求2所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的低分子量多元醇为二甘醇。

4.根据权利要求1所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：第二步反应中所述碱金属催化剂为氢氧化钾，催化剂加入量在整个反应体系内所占的质量百分比为2.0～4.0％。

5.根据权利要求1所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：聚合反应第一步中，所述的蔗糖、低分子多元醇的质量比为250:50～80。

6.根据权利要求1所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：聚合反应第一步中，二甲胺(40％水溶液)的加入量在第一步反应体系内所占的质量百分比为0.8～1.0％。

7.根据权利要求1所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：聚合反应第二步中，所述聚酯为芳香族聚酯多元醇；所述油脂为棕榈油，棕榈油在整个反应体系内所占的质量百分比为14～21％。

8.根据权利要求7所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：聚合反应第二步中，所述芳香族聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇。

9.根据权利要求8所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：聚合反应第二步中，所述苯酐聚酯多元醇的羟值为350～400mgKOH/g,粘度3000～5000mPa.s，苯酐聚酯多元醇加入量为蔗糖量的80％～120％。

10.根据权利要求1所述的高粘结力发泡用硬质聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：环氧丙烷在整个反应体系内所占的质量百分比为45～55％；环氧乙烷在整个反应体系内所占的质量百分比为2～10％。