[发明专利]一种杯形粉末制品的压制成型装置及压制成型方法

说明书

一种杯形粉末制品的压制成型装置，包括：双单向阻尼阀、柱塞、柱塞缸、活塞、液压缸、底座、顶杆、芯棒、上压头、料车、阴模、下压头。柱塞缸安装在顶出柱塞尾部，其下端与双单向阻尼阀相连，以替代传统粉末压制所需要的复杂模具及带复合液压缸才能实现的杯形粉末制品压制装置。还公开了一种杯形粉末制品的压制成型方法，采用该压制成型装置对粉末予以压制。使用本发明所述粉末压制杯形制品的先进装置具有自动化程度高、能耗省、速度快、结构简单紧凑的优点。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域杯形粉末制品的成型原理及装置，特别涉及金刚石、立方氮化硼及其复合超硬材料高压合成所需要的叶蜡石杯、氧化镁杯、白云石杯、石墨杯等特种杯形粉末制品的压制成型装置及压制成型方法。

背景技术

一般杯形粉末制品的压制成型装置中通常需采用辅助的气动装置和液压装置，以实现叶蜡石粉末压制液压机多动作的功能；同时采用液压过载装置，调节施加在液压机冲头的最大压力，以防止叶蜡石装料过满而出现的过载。由于杯形粉末制品压制属于盲孔压制，压制过程中存在着装料空间不一致的问题。盲孔压制有两个装料空间，一个是孔壁，一个是孔底。为了实现孔壁装料(装料只有一个空间)，芯棒必须提前升高一定的距离，以满足装料的需求。同时传统杯形叶蜡石制品的压制是通过复杂模具及带复合液压缸的压机才能实现。由于上述原因使其制造成本昂贵、生产中能耗大、工作效率低，且压制成品率低，在一定程度上限制了其推广使用。

发明内容

为解决上述问题，特别发明一种杯形粉末制品的压制成型装置及压制成型方法，其主要结构是在顶出粉末制品的液压缸的活塞杆尾部设计了一个柱塞缸和柱塞，在柱塞缸底部安装了一个双单向阻尼阀，还包括模具部分的排料底座以及调整模具芯棒所用到的柱形顶杆。

本发明是一种新颖的粉末制品压制成型装置，目的是使用简易装置就能达到原来需复杂的模具及带复合缸的液压机才能压制的粉末盲孔零件，从而简化了液压设备及模具工装，保证装料空间一致性要求，节省了投资、降低了能耗，并提高了杯形粉末制品的压制成型成品率。

本发明提供了一种杯形粉末制品的压制成型装置，实现了粉末盲孔零件压制设备的优化设计。具体的讲，所述装置包括：双单向阻尼阀8、柱塞6、柱塞缸7、活塞9、液压缸10、芯棒1、顶杆2、底座5、上压头13、料车14、阴模16、下压头17；其中，所述阴模16内侧面上设有芯棒1，所述芯棒1的下端与所述顶杆2相连；所述下压头17包裹着芯棒1与顶杆2，并固定于所述底座5上；所述液压缸10内部匹配设置活塞9，所述活塞9与所述底座5下端相连，并在活塞9尾部设计了一个柱塞6和柱塞缸7，所述柱塞6 上端与所述顶杆2下端相连，所述柱塞缸7的下端与所述双单向阻尼阀8相连。

其有益效果是：采用柱塞缸、柱塞、双单向阻尼阀、排料底座、芯棒、顶杆作为装置的主要结构，在顶出液压缸的活塞退回时利用液压缸上腔的回程液压油的油压使柱塞缸浮起；装料时浮动的柱塞缸可通过顶杆推动芯棒运动至最高位置，使盲孔孔壁料腔空间不断增大，从而使所述成型装置装料充足、布料一致均匀。利用上述装置的配合实现原来需复杂的模具及带复合液压缸的液压机才能实现的盲孔零件的粉末压制成型生产简易化。

优选的，所述顶杆2与所述底座5以螺钉3相连。

其有益效果是：杯形制品既能承受一定的压制力，又能调整装粉高度。

优选的，所述底座5用螺丝固定在所述液压缸10的活塞9上。

其有益效果是：通过改进活塞和底座的结构，进而便于柱塞和柱塞缸的安装，利用螺丝将分体设计的活塞和底座相连，便于安装维护。

优选的，所述底座5中心上开有直孔，并预装有顶杆2；在底座5上端和侧面开有贯通的斜向漏料孔4。其有益效果是：通过漏料孔与顶杆配合设计，便于排除多余物料。