[发明专利]一种杯形粉末制品的压制成型装置及压制成型方法

权利要求书

1.一种杯形粉末制品的压制成型装置，实现了粉末盲孔零件压制设备的优化设计，其特征在于，所述装置包括：双单向阻尼阀(8)、柱塞(6)、柱塞缸(7)、活塞(9)、液压缸(10)、芯棒(1)、顶杆(2)、底座(5)、上压头(13)、料车(14)、阴模(16)、下压头(17)；其中，所述阴模(16)内侧面上设有芯棒(1)，所述芯棒(1)的下端与所述顶杆(2)相连；所述下压头(17)包裹着芯棒(1)与顶杆(2)，并固定于所述底座(5)上；所述液压缸(10)内部匹配设置活塞(9)，所述活塞(9)与所述底座(5)下端相连，并在活塞(9)尾部设计了一个柱塞(6)和柱塞缸(7)，所述柱塞(6)上端与所述顶杆(2)下端相连，所述柱塞缸(7)的下端与所述双单向阻尼阀(8)相连。

2.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述顶杆(2)与所述底座(5)以调整螺钉(3)相连。

3.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述底座(5)用螺丝固定在所述液压缸(10)的活塞(9)上。

4.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述底座(5)中心上开有直孔，并预装有顶杆(2)；在底座(5)上端和侧面开有贯通的斜向漏料孔(4)。

5.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述活塞(9)的上端开有柱塞缸(7)，所述柱塞缸(7)内装有柱塞(6)，柱塞(6)与底座(5)上的顶杆(2)相连。

6.根据权利要求5所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述柱塞缸(7)通过油管道经双单向阻尼阀(8)然后回到液压缸有杆腔。

7.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述双单向阻尼阀(8)设置在活塞(9)内部，所述双单向阻尼阀(8)包括节流阀(11)和两个单向阀(12)，两个单向阀(12)油路相反，通过管路并联布置，节流阀(11)位于其中一个单向阀(12)所在油路上，液压缸上腔的回程液压油经一侧单向阀(12)、节流阀(11)流向柱塞缸(7)，并联管路交汇主管与液压缸(10)的上油腔经进油口P相连。

8.根据权利要求1所述杯形粉末制品的压制成型装置，其特征在于，所述料车(14)与阴模(16)相连，料车(14)腔体呈台阶装，与阴模(16)结构相匹配。

9.一种杯形粉末制品的压制成型方法，其特征在于，利用料粉(15)，采用权利要求1-8任一项所述的杯形粉末制品的压制成型装置进行压制，制得杯形制品(19)，采用如下步骤实施：(1)装料、(2)压制、(3)顶出、(4)回程。

10.根据权利要求9所述的一种杯形粉末制品的压制成型方法，其特征在于，(1)装料：将料粉15均匀布置于料车14中。在料车14装料粉15时，浮动柱塞6通过顶杆2推动模具芯棒1逐渐到达最高位置，从而使盲孔孔壁料腔空间也不断增大，以实现装料充足，并使下压头17与阴模16、芯棒1之间的空隙漏下的多余料粉经漏料孔4排除。

(2)压制：在压制杯形制品19时，芯棒1受到盲孔孔底压力，开始压缩回来，缩回的同时其孔壁也被压制成型。

(3)顶出：将液压缸10的无杆腔通入压力油，活塞9向上运动，顶出脱模，液压缸在顶出制品时柱塞缸不动作，顶出压制好的杯形制品19，让制品与模具分离，盲孔制品压制完成，出模。

(4)回程：当液压缸10有杆腔通入压力油时，活塞9向下运动，模具复位。在退回的同时，液压缸10有杆腔的液压油从进油口P，经由单向阀11和节流阀12串联的双单向阻尼阀8向浮动的柱塞缸7的缸体内补油，随着油液的不断增加，其压力不断增大，当压力增大到一定数值推动柱塞6向上运动，同时压制杯形制品时，与其并联的单向阀保持一定的背压托着模具芯棒下行，使其运动平稳，从而起到安全阀的作用，保证了柱塞缸的正常平稳工作。柱塞6向上运动的同时，通过推动底座5的心轴使其推动螺钉3从而带动顶杆2将芯棒1送到最高位置，料车14装料粉15，从而为下一杯形制品19的压制做好准备。