[发明专利]一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法

说明书

本发明公开了一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法，所述系统由分离单元、焚烧单元、净化单元、干吸单元和尾吸单元依次连接组成。本发明从硫泡沫中提取硫磺，及混盐送焚烧炉焚烧进行制酸，提取硫磺，及混盐后的溶清液达到返回脱硫工段回用及或进入冷鼓工段的要求。

技术领域

本发明涉及固废、液废资源回收再利用领域，具体涉及一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法。

背景技术

在现有硫泡沫及脱硫废液制酸中，主要分为干法制酸和湿法制酸两种。干法制酸工艺为:硫泡沫—过滤器—干燥器—筛分—破碎—焚烧炉—余热锅炉—动力波洗涤器—冷却洗涤塔—干吸塔—电除雾器—风机—转化器—吸收塔(两吸)—硫酸贮槽。干法制酸虽然产生的稀酸量少但是稀酸品质差含杂质过多无法在硫铵工段无法使用，干燥预处理工艺，存在盐类物质的分解，导致干燥尾气处理困难，且出料系统堵塞现象时有发生，系统连续性、稳定性不好，因堵塞或设备故障常停车。现场操作环境不佳，粉尘排放严重，操作环境差，特别是干燥区域，有异味，有腐蚀，有粉尘。

湿法制酸主要工艺流程，硫泡沫—离心机—浆液槽—焚烧炉—余热锅炉—动力波洗涤器—冷却洗涤塔—干吸塔--电除雾器—风机--转化器—吸收塔(两吸)—硫酸贮槽。湿法制酸稀酸产量太大，稀酸质量差含杂质多到硫铵系统使用后，腐蚀加剧，硫铵粘性加大，板结严重，严重影响硫铵系统稳定运行。浆液浓度控制是难点，浆液太稠会堵塞喷枪和锅炉，导致系统连续性、稳定性不好；浆液太稀会造成能源消耗大，稀酸量大增。

脱硫废液及低品质硫膏制酸现有工艺中的干法制酸与湿法制酸存在的共性缺点为：

1、无法分离硫泡沫中的煤粉，煤粉流动性差带入管道会堵塞管道，带入焚烧系统后无法分解，经过高温后碳结堵塞余热锅炉火管，煤粉高温焚烧后产生灰带入稀酸中影响稀酸品质。

2、以上两种工艺路线无法分离硫泡沫中的杂质及煤粉，单质硫与煤粉杂质混合在一起造成颗粒增大且含结晶水，进入焚烧炉后不能迅速燃烧，在此状况下为了在焚烧炉内迅速完全燃烧，只能提高燃烧温度(通常燃烧温度控制在1150℃)避免产生升华硫进入净化工序堵塞动力波洗涤器，但燃烧温度过高后氮氧化物的生成会成倍的增加，氮氧化物进入净化工段与稀酸混合后生成销酸，因硝酸腐蚀性强，现有硫铵工段设备材质无法满足硝酸进入，固此稀酸成为了废弃物。

3、以上两种工艺物料进入焚烧炉后均不能迅速燃烧放热，在加上燃烧温度的要求，在正常生产过程中均需要外部燃料助燃才能满足保持焚烧炉成恒温状态，固需要添加大量煤气助燃，增加了运行成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的方法及其系统，利用该系统从硫泡沫中提取硫磺，及混盐送焚烧炉焚烧进行制酸；提取硫磺，及混盐后的清液达到返回脱硫工段回用及进入冷鼓工段的要求，该系统额定处理脱硫废液能力为15t/d～250t/d，每天产98％酸10t～180t。

一方面，本发明提供了一种脱硫废液半干法制取硫酸的系统，所述系统由分离单元、焚烧单元、净化单元、干吸单元和尾吸单元依次连接组成；

所述分离单元包括依次连接的过滤器、硫泡沫储罐、多项分离器、氧化塔、清液储罐、蒸氨釜、浓缩釜和浓缩液储罐；

所述焚烧单元包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉；

所述净化单元包括依次连接的动力波洗涤器、填料塔、电除雾器；

所述干吸单元包括依次连接的干燥塔、第一转化器、第一吸收塔、第二转化器和第二吸收塔；

所述尾吸单元包括依次连接的尾吸动力波洗涤器—尾吸填料塔—电除雾器。