[发明专利]200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，涉及漆包线技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S3：通过上漆装置对铜线进行上漆，上漆装置包括罐体，罐体内填充满油漆，油漆在罐体内的压力大于0.1Mpa；罐体的顶端设有刮漆件，刮漆件内设有供铜线穿过的出孔，铜线经出孔离开罐体，刮漆件内设有多道刮环，铜线依次穿过多个刮环；铜线通过上漆装置后，油漆在铜线表面形成漆层；步骤S4：通过烘干装置对铜线表面的漆层进行烘干；步骤S5：漆包线缠绕于收卷装置上，完成漆包线的生产。本生产工艺能生产出较薄漆层的漆包线，同时漆层厚度、分布均匀，漆层不易产生缺陷，本工艺生产出的漆包线质量较佳。

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，特别涉及耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺。

背景技术

漆包线是作为导线的常见材料，由于其表面涂有绝缘漆层，漆包线在保持较细直径的基础上，其外壁能实现绝缘。但在变频高压下，漆包线绝缘漆膜的高分子易产生局部电离，当电场强度达到临界场强时，附近气体会发生局部电离导致漆膜破坏。耐高频脉冲的漆包线也称为耐电晕漆包线，属于特种漆包线，通过特定的漆层，能够承受很高的脉冲频率。漆包线的级数一般指耐高温能力，200级指耐受温度不得超过200℃。

现有申请公布号为CN109659078A的中国发明专利申请公开了一种高PDIV耐电晕漆包线及其制备工艺，包括芯材导体和漆料层，漆料层由第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜；第二漆料层为变频聚酯亚胺漆膜或变频聚酰胺酰亚胺漆膜；第三漆料层为聚酰胺酰亚胺漆膜或介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜。该高PDIV耐电晕变频漆包线由芯材杆采用高速连拉连包机经拉伸、涂覆绝缘漆以及逐道烘烤固化而成。

铜线的涂漆由漆包机完成。现有申请公布号为CN103000313A的中国发明专利申请公开了一种小型立式漆包机，包括放线装置、设置在放线装置下游的退火炉、设置在退火炉下游的涂漆烘烤装置、设置在涂漆烘烤装置下游的收线装置以及连接各个装置的送线导轮，涂漆烘烤装置包括漆盒、上漆装置以及烘炉，上漆装置设置在漆盒上部，烘炉设置在漆盒上部，裸线经上漆装置涂漆后，向上进入烘炉进行烘烤。该发明通过从下往上的上漆方式，能够对直径为0.4～1.2mm的裸线进行上漆并烘干制成漆包线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的上漆装置多采用涂刷的方式，鉴于刷子与铜线的接触方式，以及漆液态时存在的流动性，现有的上漆方式难以生产出漆层厚度薄且漆层均匀的漆包线。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，能够生产出漆层厚度薄且漆层均匀的漆包线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，根据步骤顺序依次用到退火炉、上漆装置、烘干装置、收卷装置，包括以下步骤：

步骤S1：取铜线作为裸线，通过收卷装置驱使铜线沿其长度方向持续移动，收卷装置位于工艺末端；

步骤S2：铜线通过退火炉进行退火；

步骤S3：通过上漆装置对铜线进行上漆，上漆装置包括罐体，所述罐体内填充满油漆，油漆在罐体内的压力大于0.1Mpa，所述罐体的底端设有橡胶块，所述橡胶块设有供铜线穿过的入孔，所述铜线经入孔穿入罐体内；所述罐体的顶端设有刮漆件，所述刮漆件内设有供铜线穿过的出孔，所述铜线经出孔离开罐体，所述刮漆件内设有多道刮环，所述刮环用于对铜线外壁的多余油漆进行刮除，所述铜线依次穿过多个刮环；铜线通过上漆装置后，油漆在铜线表面形成漆层；

步骤S4：通过烘干装置对铜线表面的漆层进行烘干；

步骤S5：漆包线缠绕于收卷装置上，完成漆包线的生产。