[发明专利]200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺

权利要求书

1.一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，根据步骤顺序依次用到退火炉(2)、上漆装置(3)、烘干装置(4)、收卷装置(6)，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：取铜线(91)作为裸线，通过收卷装置(6)驱使铜线(91)沿其长度方向持续移动，收卷装置(6)位于工艺末端；

步骤S2：铜线(91)通过退火炉(2)进行退火；

步骤S3：通过上漆装置(3)对铜线(91)进行上漆，上漆装置(3)包括罐体(31)，所述罐体(31)内填充满油漆，油漆在罐体(31)内的压力大于0.1Mpa，所述罐体(31)的底端设有橡胶块(311)，所述橡胶块(311)设有供铜线(91)穿过的入孔(312)，所述铜线(91)经入孔(312)穿入罐体(31)内；所述罐体(31)的顶端设有刮漆件(34)，所述刮漆件(34)内设有供铜线(91)穿过的出孔(341)，所述铜线(91)经出孔(341)离开罐体(31)，所述刮漆件(34)内设有多道刮环(342)，所述刮环(342)用于对铜线(91)外壁的多余油漆进行刮除，所述铜线(91)依次穿过多个刮环(342)；铜线(91)通过上漆装置(3)后，油漆在铜线(91)表面形成漆层(92)；

步骤S4：通过烘干装置(4)对铜线(91)表面的漆层(92)进行烘干；

步骤S5：漆包线(9)缠绕于收卷装置(6)上，完成漆包线(9)的生产；

所述烘干装置(4)包括供漆包线(9)穿过的加热筒(41)，所述加热筒(41)缠绕有电热丝(44)，所述步骤S4时将电热丝(44)通电；所述烘干装置(4)还包括套设于加热筒(41)外的外筒(42)，所述加热筒(41)和外筒(42)间形成风道(45)，所述外筒(42)的端部设有风扇(43)，所述风扇(43)包括扇叶一(431)，所述扇叶一(431)用于向风道(45)内吹风，所述风道(45)背离风扇(43)的端部封闭，所述加热筒(41)贯穿设有多个风孔(411)，所述风孔(411)沿加热筒(41)的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：所述罐体(31)依次连通有加压管(32)、加压罐(33)，所述加压罐(33)内滑动设有活塞(35)，所述活塞(35)与加压罐(33)内壁滑动密封，所述活塞(35)由气缸(36)驱动滑动，油漆和加压管(32)位于活塞(35)背离气缸(36)的一侧。

3.根据权利要求2所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：所述加压罐(33)的顶部敞口，所述活塞(35)的滑动方向沿竖直方向，所述气缸(36)能通过缩短使活塞(35)与加压罐(33)分离。

4.根据权利要求3所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：铜线(91)停止移动时，控制活塞(35)向上移动降低罐体(31)内的油漆压力。

5.根据权利要求1所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：沿铜线(91)的移动方向，所述刮环(342)的内孔直径依次减小。

6.根据权利要求1所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：所述风扇(43)还包括与扇叶一(431)固定的扇叶二(432)，所述扇叶二(432)正对加热筒(41)的筒内空间，所述风扇(43)运转时，所述扇叶二(432)的吹风方向与扇叶一(431)相反；所述扇叶二(432)的中心设有供漆包线(9)穿过的孔，所述扇叶二(432)位于加热筒(41)的漆包线(9)出口端。

7.根据权利要求1所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：还包括位于步骤S4和步骤S5之间的涂蜡步骤，涂蜡步骤使用蜡筒(5)，蜡筒(5)内盛放并堆叠有多个蜡块(51)，所述蜡筒(5)的底端设有供漆包线(9)进入的孔，所述漆包线(9)从蜡筒(5)的顶端离开蜡筒(5)。