[发明专利]一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法及麦秸纤维增强水泥板在审
| 申请号: | 202010107078.9 | 申请日: | 2020-02-21 |
| 公开(公告)号: | CN111302685A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
| 发明(设计)人: | 吕春粉 | 申请(专利权)人: | 郑州知淘信息科技有限责任公司 |
| 主分类号: | C04B20/02 | 分类号: | C04B20/02;C04B28/04;C04B40/00;C04B40/02;C04B18/24;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 450002 河南省郑州市金*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 麦秸 纤维 增强 水泥板 制备 方法 | ||
1.一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将干燥麦秸切断成短料,先用水浸泡软化,再用质量浓度为3.0%-4.0%的氢氧化钠溶液浸泡15-20min,取出得预备料;
2)将步骤1)所得预备料进行蒸汽爆破,蒸汽温度为175-180℃,爆破压力为2.4-2.8MPa,保压时间为4.0-5.0min,后卸压出料得爆破料;将所得爆破料进行水洗,得纤维料;
3)取γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于乙醇水溶液中制成改性剂,将所得改性剂与步骤2)所得纤维料拌和均匀后干燥除去乙醇,得改性麦秸纤维;
4)将步骤3)所得改性麦秸纤维加入水中进行打浆疏解,打浆度为20.0-25.0°SR,得到质量浓度为2.4%-2.6%的纤维浆;
5)在步骤4)所得纤维浆中加入硅灰、偏高岭土,继续剪切分散10-15min后,再加入由水泥、粉煤灰、石英砂混合制成的干料和水制成混合浆料,然后经成型工艺制成湿坯,再经预养护、蒸压养护后,烘干即得。
2.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述短料的长度为20-40mm;所述用水浸泡软化的浸泡时间为12-16h。
3.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述水洗是指先将爆破料用水浸泡5-10h使水溶性物质充分溶出,后用水反复漂洗至中性。
4.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纤维料质量的1.0%-1.2%。
5.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤5)中,按以下重量份数进行配料:改性麦秸纤维6-8份、硅灰5-6份、水泥48-52份、偏高岭土10-12份、石英砂20-22份、粉煤灰5-6份。
6.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤5)中,所述预养护的温度为60℃-80℃,时间为3-5h;所述蒸压养护的温度为175℃-185℃,压力为0.8-1.2MPa,时间为6-8h。
7.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤5)中,控制所述混合浆料的含水率≥90%,湿坯的含水率≤32%,蒸压养护后所得板坯的含水率≤30%。
8.根据权利要求1所述的麦秸纤维增强水泥板的制备方法,其特征在于:步骤5)中,所述烘干的温度为105℃-110℃,烘干至板材的含水量达到7.0%以下。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备所得的麦秸纤维增强水泥板。
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