[发明专利]压力机性能智能检测系统

说明书

本发明涉及压力机性能测试领域，更具体的说，涉及一种压力机性能智能检测系统。本发明提出的压力机性能智能检测系统，包括在线检测端和离线处理端：在线检测端，包括加载装置、信号采集装置和信号传输装置，加载装置对压机施加工作载荷，信号采集装置采集工作过程的压力、位移信号，信号传输装置将采集的信号传输给离线处理端；所述离线处理端，接收在线检测端的信号，对信号进行计算处理，将计算结果进行可视化呈现。本发明提出的压力机性能智能检测系统，可实现对压力机多项性能全面、准确、高效的测量，为压力机的安装、调试、匹配、维修和保养和冲压模具的快速移模提供重要依据，实现用一套设备对多种压力机性能进行全面的测量。

技术领域

本发明涉及压力机性能测试领域，更具体的说，涉及一种压力机性能智能检测系统。

背景技术

压力机是车身冲压制造的重要设备，对冲压制造的质量和效率起着关键作用。为了获得稳定的冲压工艺，应尽量保证压力机性能的稳定和一致。但是，在实际生产中，汽车主机厂不可避免地会面临压机变更的问题：从模具调试到批量生产，同一套模具需要与不同的压机进行匹配，如：模具供应商试模压机、主机厂试模压机、主机厂批量生产压机等。每一次更换压机，都可能引起冲压工艺的不稳定，诱发零件缺陷。

对此，目前的解决措施是：通过更改模具来弥补压力机性能的差异，从而实现冲压工艺的一致性。虽然，此方法能够缓解以上问题，但是更改模具所耗费的人力物力成本高，更改周期长，无法适应日益激烈的行业竞争。

提高不同压力机性能的一致性、根据压力机性能进行合理分类和匹配优化，可以从根本上解决此问题，但是，其前提是对压力机性能进行全面测量和评定。

图1揭示了现有技术的冲压成型系统结构图，如图1所示的车身冲压中最常用的单动机械压机为例，其主要的工作部件包括：压机滑块201、压机台面202、下气垫顶棒203、下气垫204等。压机滑块201安装冲压模具的上凹模101，压机台面202安装冲压模具的下凸模103，下气垫204则通过下气垫顶棒203给冲压模具的压边圈102施加一个可控的压力。冲压成型时，压机滑块201向下运动通过模具各部分件的压力使料片300发生塑性变形，形成所需零件。

这其中所涉及的压机性能包括：滑块/气垫工作压力、滑块/台面挠度变形、滑块/台面平行度、下气垫加载特性等。

当前，为了对压力机性能进行全面的测量，需要采用多套设备进行多次测量，设备运输、拆装十分繁琐，耗费大量人力物力，测量成本高、周期长、效率低。冲压行业急需一种可对压力机性能进行全面、高效、准确的检测的专业化设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力机性能智能检测系统，解决现有压力机检测系统的功能不完善、测量效率低、测量精度不足的问题，对压力机性能进行全面、高效和准确的测量评定。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压力机性能智能检测系统，包括在线检测端和离线处理端：

所述在线检测端，包括加载装置、信号采集装置和信号传输装置，所述加载装置对压机施加工作载荷，信号采集装置采集工作过程的压力、位移信号，信号传输装置将采集的信号传输给离线处理端；

所述离线处理端，接收在线检测端的信号，对信号进行计算处理，将计算结果进行可视化呈现。

在一实施例中，所述加载装置，包括上部基架，中部压力板、下部基架和加载汽缸组；

所述上部基架，安装在压机滑块上，跟随压机滑块沿冲压方向运动；

所述中部压力板，为上下两层的壁板结构，上层空间用于容纳压力传感器组，下层空间用于容纳加载气缸组及下部基架；

所述下部基架，安装在压机台面上；

所述信号采集装置，包括辅助支架、压力传感器组、静态位移传感器组、动态位移传感器组。