[发明专利]一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板及其制备方法

权利要求书

1.一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：包括喷丝板，在所述喷丝板上设有第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）和多个喷丝机构（23），在所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）上均匀分布有多个喷丝机构（23），所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25）的轴心同心，每个所述喷丝机构（23）均由挤出腔（41）、过渡腔（42）和喷丝孔（43）构成，所述的过渡腔（42）连通挤出腔（41）和喷丝孔（43），所述的喷丝孔（43）的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；

所述喷丝孔（43）截面形状呈异十字型，所述喷丝孔（43）的由横向喷丝孔（432）和纵向喷丝孔（431）交叠连通而成，所述横向喷丝孔（432）与纵向喷丝孔（431）的长度不同，所述横向喷丝孔（432）的长度为1.09mm，所述纵向喷丝孔（431）的长度为1.6mm，所述纵向喷丝孔（431）分为短叶和长叶，所述短叶长度为0.51mm，所述长叶长度为1.02mm，所述横向喷丝孔（432）与所述纵向喷丝孔（431）的宽度均为0.07mm，所述长叶统一朝向第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25）的轴心；其中，大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述异十字型为横竖两个不等长的“一”字型构成，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述叶片d的长度是叶片b、叶片c和叶片d长度的2倍。

2.根据权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：所述叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板的进料面（22）由外侧至内侧依次为第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25），沿所述第一导流槽（24）均匀设置有十二个喷丝机构（23），沿所述第二导流槽（21）均匀设置有八个喷丝机构（23），沿所述第三导流槽（25）均匀设置有四个喷丝机构（23）。

4.根据权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）的均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形或者菱形。

5.一种利用权利要求1-4中任意一种喷丝板的大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12~13h；

步骤2：熔融出料：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270~320℃，然后将熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；

步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。

6.根据权利要求5所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中干燥后的大有光切片的含水率为10~20PPM。

7.根据权利要求5所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。

8.根据权利要求5所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5和2-羟甲基-15-冠-5中的一种或者两种混合。

9.根据权利要求5所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为270~300°C，冷却温度为18~25°C，网络压力为0.25~0.32MPa，第一组热辊速度为1600~2200m/min，第一组热辊温度为80~90°C，第二组热辊速度为3500~4300m/min，第二组热辊温度为135~185°C，卷绕的速度为3500~4200m/min。