[发明专利]一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法

说明书

本发明公开了一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法，旨在提供一种成品率高的方法。该方法的生产工艺为不退火生产方式，主要步骤为：（1）铝液熔炼；（2）铝液合金化；（3）铝液电磁搅拌；（4）铝液精炼；（5）铝液转炉；（6）铝液在线除气；（7）在线细化处理；（8）铝液在线过滤；（9）铝液自动控流；（10）铝液连续铸造；（11）铝坯在线矫直；（12）铝坯铣边；（13）铝坯中频感应炉加热；（14）铝坯粗轧；（15）铝坯精轧；（16）Ф6.0mm5356铝合金焊丝在线雾化淬冷；（17）Ф6.0mm5356铝合金焊丝自动绕线；（18）Ф6.0mm5356铝合金焊丝成品卷打包；（19）Ф6.0mm5356铝合金焊丝冷轧开卷；（20）Ф6.0mm5356铝合金焊丝冷轧轧制；（21）Ф2.6mm5356铝合金焊丝成品焊丝缠线。

技术领域

本发明涉及铝合金焊丝加工技术领域，尤其是涉及一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法。

背景技术

我国铁路运输的快速发展，对于高速列车提出了更高的要求。铝合金车体具有质轻优点，世界各国均在大力发展制造。高速列车铝合金车体是以大型扁宽薄壁铝合金型材作为骨架的焊接构件，焊接可减少40%的车辆制造工作量。铝合金车体焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。目前高速铁路主要使用5356焊丝进行焊接。而现有生产方式采用铸造Ф9.5mm5356铝合金杆+挤压+退火+拉拔，以及连铸连轧Ф9.5mm5356铝合金杆+退火+拉拔。

现有采用上述两种生产5356铝合金的方式，均存在退火过程产品氧化严重，未经处理进行下道工序时，焊丝表面质量不佳，力学性能不稳定，严重影响焊接质量。与此同时，现有的生产方式还存在生产效率低，能耗大，成品率低的问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法。采用此方法生产的5356铝合金焊丝，其表面质量好，几何尺寸精度高，直径偏差±0.05mm以内，抗拉强度波动在20MPa以内，伸长率好且波动小于4%，产品质量稳定。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法，所述生产工艺为不退火生产方式，主要步骤为：

铝液熔炼

在倾翻熔炼炉内装好铝含量为99.70%以上的铝液，使其温度控制在740～800℃；

铝液合金化

向倾翻熔炼炉内铝含量99.70%以上的铝液先添加75%钛剂、75%锰剂和75%铬剂；接着添加Mg，配制符合标准GB/T3190-2008要求的Ti、Mn、Cr和Mg含量铝液；

铝液电磁搅拌

铝液电磁搅拌30-40分钟，使铝熔体的合金成分和温度均匀；

铝液精炼

用氩气（铝液氧化明显比氮气少）喷粉（精炼剂）精炼10-25分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；

铝液转炉

等静置时间大于50分钟且温度符合要求后转炉；

铝液在线除气

铝液用氩气作为除气介质进行进一步铝熔体处理，使氢含量小于0.20mg/100ml；

在线细化处理

在线添加5Ti1B铝钛硼丝细化铸坯的铸造晶粒，得到晶粒均匀细小的铸造组织；

铝液在线过滤；

铝液自动控流