[发明专利]一种无倒角电池条、叠瓦电池串及叠瓦组件的制作方法

权利要求书

1.一种无倒角电池条的制作方法，其特征在于，包括：

提供一单晶硅电池片，所述单晶硅电池片的四角为倒角，所述单晶硅电池片包括第一中间部和边缘部，所述边缘部位于第一中间部的两侧，所述边缘部包括倒角部和第二中间部，所述倒角部位于第二中间部的两端，所述边缘部和第一中间部之间、所述倒角部和第二中间部之间均设有激光划片区域，其中，所述第一中间也设有若干激光划片区域，所述激光划片区域的宽度为0.2-0.8mm；

采用激光沿着激光划片区域切割单晶硅电池片，其中，切割深度为单晶硅电池片厚度的40％-60％；

对单晶硅电池片进行裂片，制得无倒角电池条和倒角电池块。

2.如权利要求1所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，所述激光划片区域设置在单晶硅电池片的正面和背面，所述激光划片区域的宽度为0.3-0.8mm；

采用激光沿着单晶硅电池片背面的激光划片区域切割单晶硅电池片。

3.如权利要求2所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，采用激光沿着所述边缘部和第一中间部之间的激光划片区域切割单晶硅电池片，其中，切割深度为单晶硅电池片厚度的50％-60％；然后对单晶硅电池片进行裂片，将第一中间部和边缘部分离；

采用激光沿着第一中间部的激光划片区域切割第一中间部，其中，切割深度为单晶硅电池片厚度的45％-50％；然后对第一中间部进行裂片，获得若干条无倒角电池条；

采用激光沿着所述倒角部和第二中间部之间的激光划片区域切割边缘部，其中，切割深度为单晶硅电池片厚度的40％-45％；然后对边缘部进行裂片，获得无倒角电池条和倒角电池块。

4.如权利要求1所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，所述无倒角电池条包括背面主栅和正面主栅，所述无倒角电池条背面主栅的宽度为0.2-1.5mm，正面主栅的宽度为0.3-1.2mm。

5.如权利要求4所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，所述无倒角电池条背面主栅的宽度为0.7-1.0mm，正面主栅的宽度为0.5-0.8mm。

6.如权利要求1所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，所述无倒角电池条包括正面电极和背面电极，其正面电极和背面电极错位设置；

所述倒角电池快包括正面电极和背面电极，其正面电极和背面电极设于同侧。

7.如权利要求1所述的无倒角电池条的制作方法，其特征在于，所述无倒角电池条的形状为矩形。

8.一种叠瓦电池串的制作方法，其特征在于，包括：

将导电胶涂在权利要求1-7任一项所述的无倒角电池条背面主栅上；

将涂有导电胶的无倒角电池条进行层叠；

对层叠后的无倒角电池条进行加热固化，制得叠瓦电池串。

9.如权利要求8所述的叠瓦电池串的制作方法，其特征在于，通过钢网或丝网印刷的方式在无倒角电池条背面主栅上印刷导电胶；或者，

通过点胶的方式在无倒角电池条背面主栅上喷涂导电胶。

10.一种叠瓦组件的制作方法，其特征在于，将权利要求8或9所述的叠瓦电池串排版、层叠、封装，形成叠瓦组件。