[发明专利]离型底纸及其制造方法

说明书

本发明公开一种离型底纸及其制造方法。离型底纸包含一树脂基层及两个树脂离型层。树脂基层具有位于相反侧的两个表面。两个树脂离型层分别形成于树脂基层的两个表面上。每个树脂离型层包含：非极性树脂材料及极性树脂材料。在每个树脂离型层中，极性树脂材料是以多个颗粒状的形式分散于非极性树脂材料中，极性树脂材料的平均粒径是介于0.1微米至10微米之间，并且极性树脂材料于树脂离型层中的含量范围是介于10wt％至50wt％之间，以使得树脂离型层的表面粗糙度(Ra)介于0.1微米至10微米之间。借此，离型底纸兼具良好的离型效果与接着强度特性、且同时保持有良好的耐热性与热稳定性。

技术领域

本发明涉及一种离型底纸及其制造方法，特别是涉及一种适用于提供一热塑性聚氨酯(TPU)材料淋膜于其上、或提供一聚氨酯(PU)材料涂布于其上的离型底纸及其制造方法。

背景技术

现有技术中的离型底纸能提供一热塑性聚氨酯材料淋膜于其上、或提供一聚氨酯材料涂布于其上。

现有技术中的离型底纸一般是借由在该离型底纸的表面上进行高强度的电晕表面处理或进行溶剂涂布，以改变该离型底纸的表面微结构，从而提升TPU淋膜层或PU涂布层与该离型底纸的接着强度。

然而，该离型底纸在经由上述处理后，通常会由于TPU淋膜层或PU涂布层与该离型底纸的接着强度过高、而产生离型效果不佳的问题。再者，由于接着强度过高，在TPU淋膜层或PU涂布层与该离型底纸分离后，该离型底纸的部分区域容易发生层间剥离的情况，从而使得现有的离型底纸无法兼具良好的离型效果与接着强度特性。

发明内容

于是，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种离型底纸及其制造方法。

本发明实施例公开一种离型底纸，包括：一树脂基层，具有位于相反侧的两个表面；以及两个树脂离型层，分别形成于所述树脂基层的两个所述表面上，并且每个所述树脂离型层包含有：一非极性树脂材料及一极性树脂材料；其中，在每个所述树脂离型层中，所述极性树脂材料是以多个颗粒状的形式分散于所述非极性树脂材料中，所述极性树脂材料的平均粒径是介于0.1微米至10微米之间，并且所述极性树脂材料于所述树脂离型层中的含量范围是介于10wt％至50wt％之间，以使得所述树脂离型层的一表面粗糙度(Ra)是介于0.1微米至10微米之间。

优选地，所述非极性树脂材料的表面具有一第一达因值，并且所述极性树脂材料的表面具有一第二达因值；其中，所述第一达因值不大于31，所述第二达因值不小于31，并且所述第一达因值与所述第二达因值的差值的绝对值不小于4。

优选地，所述树脂基层的材料为聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的至少其中之一；其中，在每个所述树脂离型层中，所述非极性树脂材料为聚乙烯及聚丙烯的至少其中之一，并且所述极性树脂材料为聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、及热塑性聚氨酯(TPU)的至少其中之一。

优选地，所述树脂基层具有介于50微米至300微米之间的一厚度，并且每个所述树脂离型层各自具有介于1微米至50微米之间的一厚度；其中，两个所述树脂离型层的其中一个所述树脂离型层、所述树脂基层、及两个所述树脂离型层的其中另一个所述树脂离型层的厚度比例范围是介于1:12:1至1:7:1之间。

优选地，所述离型底纸能提供一热塑性聚氨酯(TPU)材料淋膜于其上、或提供一聚氨酯(PU)材料涂布于其上，以于所述离型底纸上形成一可分离的接着层，其中，所述离型底纸与所述可分离的接着层之间、经由一拉力测试所获得的一层间接着强度、是介于20N/cm至80N/cm之间。

优选地，所述离型底纸具有不小于180℃的一耐热温度，并且所述离型底纸经由所述拉力测试后，两个所述树脂离型层与所述树脂基层之间不发生层间剥离。