[发明专利]离型底纸及其制造方法

权利要求书

1.一种离型底纸，其特征在于，所述离型底纸包括：

一树脂基层，具有位于相反侧的两个表面；其中，所述树脂基层的材料为聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的至少其中之一；

以及

两个树脂离型层，通过共挤押出分别形成于所述树脂基层的两个所述表面上，并且每个所述树脂离型层包含有：一非极性树脂材料及一极性树脂材料；其中，在每个所述树脂离型层中，所述极性树脂材料是以多个颗粒状的形式分散于所述非极性树脂材料中，所述极性树脂材料的平均粒径是介于1微米至5微米之间，并且所述极性树脂材料于所述树脂离型层中的含量范围是介于15wt％至30wt％之间，以使得所述树脂离型层的一表面粗糙度(Ra)是介于5微米至10微米之间；其中在每个所述树脂离型层中，所述非极性树脂材料为聚乙烯及聚丙烯的至少其中之一，并且所述极性树脂材料为聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、及热塑性聚氨酯(TPU)的至少其中之一。

2.根据权利要求1所述的离型底纸，其特征在于，所述非极性树脂材料的表面具有一第一达因值，并且所述极性树脂材料的表面具有一第二达因值；其中，所述第一达因值不大于31，所述第二达因值不小于31，并且所述第一达因值与所述第二达因值的差值的绝对值不小于4。

3.根据权利要求1所述的离型底纸，其特征在于，所述树脂基层具有介于50微米至300微米之间的一厚度，并且每个所述树脂离型层各自具有介于1微米至50微米之间的一厚度；其中，两个所述树脂离型层的其中一个所述树脂离型层、所述树脂基层、及两个所述树脂离型层的其中另一个所述树脂离型层的厚度比例范围是介于1:12:1至1:7:1之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的离型底纸，其特征在于，所述离型底纸能提供一热塑性聚氨酯(TPU)材料淋膜于其上、或提供一聚氨酯(PU)材料涂布于其上，以于所述离型底纸上形成一可分离的接着层，其中，所述离型底纸与所述可分离的接着层之间经由一拉力测试所获得的一层间接着强度是介于20N/cm至80N/cm之间。

5.根据权利要求4所述的离型底纸，其特征在于，所述离型底纸具有不小于180℃的一耐热温度，并且所述离型底纸经由所述拉力测试后，两个所述树脂离型层与所述树脂基层之间不发生层间剥离。

6.一种离型底纸的制造方法，其特征在于，所述离型底纸的制造方法包括：

实施一母粒制备步骤，包含：以一双螺杆造粒机，将一非极性树脂材料及一极性树脂材料，进行熔融及混炼，而后形成多个离型树脂母粒；以及

实施一薄膜成形步骤，包含：将多个所述离型树脂母粒与一树脂基层材料，通过一共挤押出(Co-Extrusion)技术、共同挤出，以同时形成两个树脂离型层及一个树脂基层；其中，所述树脂基层是由所述树脂基层材料所形成，并且两个所述树脂离型层是分别由多个所述离型树脂母粒所形成；

其中，所述树脂基层具有位于相反侧的两个表面，两个所述树脂离型层是通过共挤押出分别形成于所述树脂基层的两个所述表面上；其中，所述树脂基层材料为聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的至少其中之一；其中，在每个所述树脂离型层中，所述极性树脂材料是以多个颗粒状的形式分散于所述非极性树脂材料中，所述极性树脂材料的平均粒径是介于1微米至5微米之间，并且所述极性树脂材料于所述树脂离型层中的含量范围是介于15wt％至30wt％之间，以使得所述树脂离型层的一表面粗糙度(Ra)是介于5微米至10微米之间；

其中，在每个所述树脂离型层中，所述非极性树脂材料为聚乙烯及聚丙烯的至少其中之一，并且所述极性树脂材料为聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、及热塑性聚氨酯(TPU)的至少其中之一。

7.根据权利要求6所述的离型底纸的制造方法，其特征在于，所述非极性树脂材料的表面具有一第一达因值，并且所述极性树脂材料的表面具有一第二达因值；其中，所述第一达因值不大于31，所述第二达因值不小于31，并且所述第一达因值与所述第二达因值的差值的绝对值不小于4。

8.根据权利要求6所述的离型底纸的制造方法，其特征在于，所述树脂基层具有介于50微米至300微米之间的一厚度，并且两个所述树脂离型层各自具有介于1微米至50微米之间的一厚度；其中，两个所述树脂离型层的其中一个所述树脂离型层、所述树脂基层、及两个所述树脂离型层的其中另一个所述树脂离型层的厚度比例范围是介于1:12:1至1:7:1之间。