[发明专利]斜齿轮注塑模具及斜齿轮

说明书

本发明涉及模具技术领域，提供了一种斜齿轮注塑模具及斜齿轮，通过模芯、顶针、推杆、第一模板和第二模板的设置，脱模时，将第一模板升起后，先将推板向上推出，同时从而将成型板和产品一同被推离承托件，从而使得斜齿轮产品从承托件的第二凹腔中脱胶，并脱离推杆的轴心杆，避免斜齿轮脱牙时，第二凹腔阻碍斜齿轮产品旋转。然后通过推杆的套筒对产品二次顶出，从而实现斜齿轮产品的脱牙，在此过程中，由于产品底部已经脱胶，不影响脱牙时的转动，产品脱牙时，产品能够相对成型板转动，斜齿轮沿成型板的内齿圈旋转脱牙，实现产品的脱模。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种斜齿轮注塑模具及斜齿轮。

背景技术

目前，采用注塑模具成型斜齿轮的过程中，对斜齿轮进行脱模具有一定的难度，模具的结构设置，容易影响斜齿轮脱模时的转动，从而导致脱模不顺利，甚至损伤斜齿轮。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题之一。根据本发明实施例提供一种斜齿轮注塑模具，能用于成型具有内齿圈的注塑件，且模具加工难度低，用时少并且有助于提高成型产品的精度。

本发明实施例还提供了一种由上述斜齿轮注塑模具注塑成型的斜齿轮。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：

第一方面，本发明实施例提供了一种斜齿轮注塑模具，包括：

模芯，包括成型板、推板、固定板和承托件，所述成型板上设置有斜齿内齿圈，所述推板上设置有凹槽，所述成型板嵌设在所述凹槽内，并固定连接于所述推板，所述承托件穿过所述固定板和所述推板，所述成型板套设在所述承托件的上端，所述承托件的上表面设置有第一凹腔，所述承托件上设置有同轴于所述斜齿内齿圈的中心孔；所述固定板上设置有第一限位孔，所述承托件上设置有第一限位部；

第一模板，朝向所述模芯的一侧，对应所述第一凹腔的位置设置有第二凹腔；

第二模板，所述固定板固定连接于所述第二模板；

推杆，包括轴心杆和套设在所述轴心杆上的套筒，所述套筒能够相对所述轴心杆沿轴向，所述轴心杆穿过所述承托件并能够与所述第一模板上的所述第二凹腔的内壁抵持；所述套筒的端部位于所述中心孔内；

顶针，设置在所述推杆的旁侧，所述顶针穿过所述第二模板、所述承托件，并能沿轴向移动，用于顶出产品；

顶杆，用于推动所述推板，所述顶杆和所述顶针同步运动；

所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一凹腔的内表面、所述第二凹腔的内表面、所述成型板的斜齿内齿圈表面、所述轴心杆的外表面和所述套筒的端面之间围成成型腔。

根据本发明的另一些实施例的斜齿轮注塑模具，所述承托件上设置有第一顶针通孔，所述第二模板上对应所述第一顶针通孔的位置设置有第二顶针通孔，所述第一顶针通孔与所述成型腔连通；所述顶针通过所述第二顶针通孔、所述第一顶针通孔穿过所述第一模板和所述承托件。

根据本发明的另一些实施例的斜齿轮注塑模具，所述第一模板中设置有冷却通道，向所述冷却通道通入冷却液能够对所述第一模板进行冷却处理。

根据本发明的另一些实施例的斜齿轮注塑模具，所述第一模板上设置有浇注通道和进胶通道，所述浇注通道设置在所述第一模板远离所述模芯的一面，所述进胶通道连通所述浇注通道和所述成型腔。

根据本发明的另一些实施例的斜齿轮注塑模具，还包括前盖板，所述第一模板连接于所述前盖板，所述前盖板上设置有浇注口，所述浇注口连通于所述浇注通道。