[发明专利]一种利用熔融盐热载体提高热风温度的系统及方法

说明书

本发明公开了一种利用熔融盐热载体提高热风温度的系统及方法，本系统包括锅炉，锅炉连通有锅炉尾部竖直转向室，锅炉尾部竖直转向室分别与熔盐‑烟气换热器、SCR脱硝装置相连通，熔盐‑烟气换热器也与SCR脱硝装置相连通，SCR脱硝装置与空气预热器相连通；熔盐‑烟气换热器还与熔盐‑热风换热器，熔盐‑烟气换热器、熔盐‑热风换热器分别与熔盐罐相连通。本方法为：在原有基础上，一部分高温烟气进入熔盐‑烟气换热器中换热，熔融盐热载体升温并送入到熔盐‑热风换热器内，热风在熔盐‑热风换热器内被进一步升温，最终进入磨煤机，以对煤粉进行干燥，并完成对煤粉的运送。本发明有效的提高了热风温度，解决了制粉系统干燥出力不足的问题。

技术领域

本发明涉及一种系统及方法，尤其涉及一种利用熔融盐热载体提高热风温度的系统及方法。

背景技术

火力发电厂中，燃煤锅炉尾部烟气通常依次经过省煤器、SCR脱硝装置、空气预热器后进入除尘、脱硫装置，最终经烟囱排放。对于中速磨煤机直吹式制粉系统，冷风经风机输送至空气预热器中，与高温烟气换热，经空气预热器加热的热风进入中速磨煤机，完成原煤的干燥、研磨和输送。

其中，高水分褐煤对制粉系统的干燥能力具有较高的要求，以蒸发掉入炉前原煤的外在水分。然而现有的磨煤机，在进口处热风量受限于磨煤机的自身的最大通风量，因此对于高水分的褐煤需要使用较高的热风温度，才可以满足制粉系统干燥出力要求。SCR脱硝装置内的脱硝催化剂在超过400℃的温度下长期运行，会出出现局部活性降低或彻底失效的现象，因此，为确保催化剂的安全运行，要求烟气温度在320～400℃之间，也就是进入空气预热器的烟气温度在不能高于400℃。但由于换热温差的限制，空气预热器出口风温仅能加热至370℃左右，不足以满足高水分褐煤磨煤机干燥出力的要求。现有的燃用高水分褐煤的机组中，均存在制粉系统干燥出力不足的问题，而目前还没有有效的解决方法。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种利用熔融盐热载体提高热风温度的系统及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用熔融盐热载体提高热风温度的系统，包括锅炉、SCR脱硝装置、空气预热器、磨煤机，它还包括熔盐-烟气换热器、熔盐罐、熔盐-热风换热器；

锅炉连通有锅炉尾部竖直转向室，锅炉尾部竖直转向室内安装有烟气换热器；锅炉尾部竖直转向室分别连通有旁路烟道、一号脱硝烟道，旁路烟道与熔盐-烟气换热器相连通，一号脱硝烟道与SCR脱硝装置相连通；

熔盐-烟气换热器通过二号脱硝烟道与SCR脱硝装置相连通，二号脱硝烟道与一号脱硝烟道相汇合；SCR脱硝装置与空气预热器相连通，空气预热器分别连通有烟气排放管、风机接口管道，烟气排放管外接除尘装置，风机接口管道外接风机；

熔盐-烟气换热器通过二号熔盐管道与熔盐-热风换热器相连通，熔盐-烟气换热器还连通有一号熔盐管道，一号熔盐管道与熔盐罐相连通且一号熔盐管道上设置有熔盐泵；熔盐罐内盛放有熔融盐热载体并连通有三号熔盐管道，三号熔盐管道与熔盐-热风换热器相连通；

熔盐-热风换热器还分别连通有一号热风管道、二号热风管道；二号热分管道相空气预热器相连通，一号热风管道与磨煤机相连通，磨煤机通过风粉运送管道与锅炉相连通。

进一步地，熔盐-烟气换热器与熔盐-热风换热器均采用熔融盐热载体作为传热媒介。

进一步地，熔融盐热载体为硝酸盐、碳酸盐、氟盐、氯盐、二元混合硝酸熔盐中的一种或多种。

一种利用熔融盐热载体提高热风温度的方法，具体如下：

首先，磨煤机将煤块研磨成煤粉，同时，一号热风管道向磨煤机内送入热风，热风作为干燥热源和输送介质，使煤粉经热分干燥后与热风形成风粉混合物，风粉混合物由风粉输送管道输送至锅炉中燃烧，煤粉在锅炉中燃烧后生成高温烟气；