[发明专利]一种改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法

权利要求书

1.一种改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物，其特征在于，包括复配糖组分和辅料，所述复配糖组分包括按重量份的木糖或阿卡波糖或塔格糖0.5~5份、木糖醇或赤藓糖醇或麦芽糖醇或异麦芽酮糖醇或乳糖醇0.7~6份和山梨糖醇0.9~8份，所述辅料包括：盐、味精、淀粉、白胡椒和料酒。

2.一种如权利要求1所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物的使用方法，其特征在于，包括下列操作步骤：

步骤一、将去皮、去骨的鸡肉制成鸡肉粒；

步骤二、加入所述的复配糖组分和辅料搅拌混合腌制；

步骤三、将步骤二搅拌混合腌制的鸡肉粒定型成鸡肉干；

步骤四、将步骤三定型的鸡肉干进行烘烤干燥得到熟化鸡肉干制品；

步骤五、冷却包装成鸡肉干成品。

3.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，在步骤三中，采用超高压定型方式定型鸡肉粒，定型压力150~170MPa，定型时间10~20min。

4.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，在步骤四中，对步骤三的鸡肉干进行烘烤干燥方法包括：先将鸡肉干置于温度为120~150℃红外烤箱中烘烤15~30min，然后在40~60℃的条件下干燥30~50min，使得鸡肉干的含水率在20~30%，再放入30~40℃热风中干燥5~8h。

5.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，步骤五的冷却包装方法为：待步骤四干燥后的鸡肉干冷却至中心温度低于20℃后进行真空包装。

6.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，包括下列操作步骤：

步骤11、将去皮、去骨的鸡肉100g制成直径8~10mm的鸡肉粒；

步骤12、加入所述的复配糖组分和辅料，在0~10℃低温环境中搅拌混合腌制，其中，复配糖组合物2.1g、盐1.2g、味精0.2g、淀粉0.5g、白胡椒0.3g、料酒5g，在复配糖组合物中按重量份木糖0.5份、木糖醇0.7份和山梨糖醇0.9份；

步骤13、将步骤12搅拌混合腌制的鸡肉粒进行超高压定型成鸡肉干，定型压力150MPa，定型时间10min；

步骤14、将步骤13定型的鸡肉干进行烘烤干燥得到熟化鸡肉干制品，烘烤干燥方法包括：先将鸡肉干置于温度为120℃红外烤箱中烘烤30min，然后在40℃的条件下干燥50min，使得鸡肉干的含水率在20%，再放入30℃热风中干燥8h；

步骤15、待步骤14干燥后的鸡肉干冷却至中心温度低于20℃后进行真空包装，制成鸡肉干成品。

7.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，包括下列操作步骤：

步骤21、将去皮、去骨的鸡肉100g制成直径8~10mm的鸡肉粒；

步骤22、加入所述的复配糖组分和辅料，在0~10℃低温环境中搅拌混合腌制，其中，复配糖组合物12.8g、盐1.2g、味精0.2g、淀粉0.5g、白胡椒0.3g、料酒5g，在复配糖组合物中按重量份阿卡波糖3.5份、赤藓糖醇4.2份和山梨糖醇5.1份；

步骤23、将步骤22搅拌混合腌制的鸡肉粒进行超高压定型成鸡肉干，定型压力160MPa，定型时间20min；

步骤24、将步骤23定型的鸡肉干进行烘烤干燥得到熟化鸡肉干制品，烘烤干燥方法包括：先将鸡肉干置于温度为135℃红外烤箱中烘烤25min，然后在50℃的条件下干燥40min，使得鸡肉干的含水率在25%，再放入35℃热风中干燥6h；

步骤25、待步骤24干燥后的鸡肉干冷却至中心温度低于20℃后进行真空包装，制成鸡肉干成品。

8.如权利要求2所述的改善鸡肉干品质和延长其货架期的组合物及使用方法，其特征在于，包括下列操作步骤：

步骤31、将去皮、去骨的鸡肉100g制成直径8~10mm的鸡肉粒；

步骤32、加入所述的复配糖组分和辅料，在0~10℃低温环境中搅拌混合腌制，其中，复配糖组合物19.0g、盐1.2g、味精0.2g、淀粉0.5g、白胡椒0.3g、料酒5g，在复配糖组合物中按重量份塔格糖5.0份、麦芽糖醇6.0份和山梨糖醇8.0份；

步骤33、将步骤32搅拌混合腌制的鸡肉粒进行超高压定型成鸡肉干，定型压力170MPa，定型时间15min；

步骤34、将步骤33定型的鸡肉干进行烘烤干燥得到熟化鸡肉干制品，烘烤干燥方法包括：先将鸡肉干置于温度为150℃红外烤箱中烘烤15min，然后在60℃的条件下干燥30min，使得鸡肉干的含水率在30%，再放入40℃热风中干燥5h；

步骤35、待步骤34干燥后的鸡肉干冷却至中心温度低于20℃后进行真空包装，制成鸡肉干成品。