[发明专利]改善铝合金箔坯边部发白问题的方法

说明书

本发明属于铝箔生产技术领域，公开了一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，包括如下步骤：轧制油含水量调整、开坯一道次、开坯二道次、高温退火、中间三道次、中间四道次、中温退火、中间五道次。与相关技术相比，本发明改进了油品质量，改进了轧制方法，增加了设备吹扫系统，增加挡油板改进甩油问题；通过从设备、物料、方法、环境多个方面进行改进，有效改善铝箔箔坯料发白问题，从而改善后工序针孔问题的发生。

技术领域

本发明属于铝箔生产技术领域，具体涉及一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法。

背景技术

在铝箔的生产过程中，存在8111合金箔坯成品高退后边部发白严重的现象，该现象导致双零箔成品针孔超过规定值，影响铝箔成品的质量，需要采用分切改制或降级处理，严重影响生产效率。为解决该技术问题，相关技术中，利用频繁换辊来减轻发白。相关技术的不足在于，采用频繁换辊的方式，会造成轧辊浪费：换辊周期缩短，工作辊紧张，造成停机待辊；成本浪费：工作辊下量约1000元/对，成本高，每次换辊30分钟，影响效率。

因此，实有必要提供一种新的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，解决铝箔生产过程中，冷轧轧制过程中边部发白的问题，从而改善对后工序针孔问题的影响。

本发明提供一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，包括如下步骤：

S1，轧制设备选取：包括两台轧机，分别设为一号轧机和二号轧机；

S2，轧制油含水量调整：将所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量调至500ppm以下；

S3，开坯一道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第一道次的开坯轧制；铝卷的入口厚度为6.8±3mm，出口厚度为4.1±3mm；

S4，开坯二道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第二道次的开坯轧制；入口厚度为4.1±3mm，出口厚度为2.5±2mm；

S5，高温退火：对完成步骤S4开坯二道次的铝卷进行高温退火；

S6，中间三道次：通过所述二号轧机对完成步骤S5高温退火的铝卷进行第三道次轧制，入口厚度为2.5±2mm，出口厚度为1.18±1mm；

S7，中间四道次：通过所述二号轧机对完成步骤S6中间三道次的铝卷进行第四道次轧制，入口厚度为1.18±1mm，出口厚度为0.52±0.3mm；

S8，中温退火：对铝卷进行退火处理；

S9，中间五道次：通过所述二号轧机对完成步骤S8中温退火的铝卷进行第五道次轧制，入口厚度为0.52±0.3mm，出口厚度为0.26±0.15mm。

优选的，步骤S2中，通过如下方式控制轧机轧制油的含水量：将轧机轧制油油箱静置4-6小时，从油箱底部抽水。

优选的，步骤S2中，所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量为470-490ppm。

优选的，所述一号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。

优选的，所述二号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。

优选的，所述步骤S3开坯一道次和步骤S4开坯二道次为连续生产轧制。

优选的，所述一号轧机包括第一胀紧辊，所述第一胀紧辊周围设有第一侧喷淋系统；所述一号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述一号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述一号轧机轧制过程中所述第一侧喷淋系统开启。