[发明专利]热处理操作机液压系统及其控制方法

说明书

本发明涉及热处理操作机，特别是一种热处理操作机液压系统及其控制方法。包括油箱，液压泵，换向阀，液压泵的进口通过管路与油箱连通，液压泵的出口通过第一单向阀与电液换向阀的P口连通，电液换向阀的A口与电磁换向阀的P口连通，电磁换向阀的A口与第一单向调速阀的进口连通，电磁换向阀的B口与第二单向调速阀的进口连通，第一单向调速阀和第二单向调速阀的出口连通后分别与第一、第二油缸的有杆腔连通，电液换向阀的B口通过平衡阀分别与第一、第二油缸的无杆腔连通；第一、第二油缸的有杆腔通过分别第二单向阀和第一安全阀与油箱连通，第一、第二油缸的无杆腔通过第二安全阀与油箱连通。本发明使热处理操作机平稳可靠的运行，降低维修成本。

技术领域

本发明涉及热处理操作机，特别是一种热处理操作机液压系统及其控制方法。

背景技术

热处理操作机是模锻件在锻造完成后进行淬火、回火等调质处理的搬运设备，热处理操作机把批量的模锻件整体放入加热炉进行加热和保温，并在加热和保温完成后整体搬运出模锻件，然后放入水中或油中或者空气中进行冷却。为了提高加热炉的工作效率，每批模锻件在2～5吨不等，由于热处理操作机所受载荷较重，加热炉又是高温设备，尽量减少加热炉炉门的打开时间，热处理操作机需要平稳、快速、准确的工作，避免锻件筐在放入加热炉时损坏耐火砖，以及加热炉门长时间打开造成热辐射损坏其它设备等。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种热处理操作机液压系统，提高热处理操作机的工作效率及可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热处理操作机液压系统，包括油箱，液压泵，换向阀，液压泵的进口通过管路与油箱连通，液压泵的出口通过第一单向阀与电液换向阀的P口连通，电液换向阀的A口与电磁换向阀的P口连通，电磁换向阀的A口与第一单向调速阀的进口连通，电磁换向阀的B口与第二单向调速阀的进口连通，第一单向调速阀和第二单向调速阀的出口连通后分别与第一、第二油缸的有杆腔连通，电液换向阀的B口通过平衡阀分别与第一、第二油缸的无杆腔连通；第一、第二油缸的有杆腔分别通过第二单向阀和第一安全阀与油箱连通，第一、第二油缸的无杆腔通过第二安全阀与油箱连通。

采用上述技术问题的本发明与现有技术相比，有益效果是：

采用液压系统输送载荷较大的热处理锻件，减小设备体积、提高设备可靠性，使热处理操作机平稳可靠的运行，降低维修成本。

进一步的，本发明的优化方案是:

第一单向阀的出口通过电磁溢流阀与油箱连通。

油箱内设有回油过滤器。

油箱设有电接点温度计和电加热器。

一种热处理操作机液压系统的控制方法, 包括如下步骤：

A、电接点温度计检测油温低于15℃，电加热器加热油液；电接点温度计检测油温高于20℃，电加热器停止加热，并发出电动机允许启动的信号；

B、电磁铁SOL1、SOL2、SOL3、SOL4失电，电动机得电，液压系统无压待机启动，油液通过吸油过滤器、电磁溢流阀和回油过滤器进行循环过滤；

C、电动机得电，电磁铁SOL1、SOL4得电，电磁电磁溢流阀得电升压，电液换向阀从中位O型机能转为左位机能，高压油进入油缸24无杆腔，油缸活塞杆上升；

D、电动机得电，电磁铁SOL2、SOL4得电，电磁电磁溢流阀28得电升压，电液换向阀从中位O型机能转为右位机能，高压油进入油缸有杆腔，油缸活塞杆快速下降；

E、电动机10得电，电磁铁SOL2、SOL3、SOL4得电，电磁电磁溢流阀28得电升压，电液换向阀从中位O型机能转为右位机能，电磁阀从弹簧位机能转为电磁铁位机能，高压油进入油缸有杆腔，油缸活塞杆慢速下降。