[发明专利]一种3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法和系统

权利要求书

1.一种3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，包括以下步骤：

1)打浆：2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚与水或洗涤水进入打浆单元，搅拌混合打浆，得到打浆料；所述2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚水溶液中2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的含量为25-35wt％；所述打浆料的温度为75～100℃；

2)反应：打浆料和氯丙烯连续泵入超重力反应单元，进行烷基化反应并出料至接收单元，再将缚酸剂泵入接收单元；所述接收单元、超重力反应单元和换热单元组成反应循环体系；所述氯丙烯与2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的摩尔比2～2.3:1；所述烷基化反应的温度为80～90℃，反应压力为0.2～0.3Mpa；所述缚酸剂泵入接收单元并控制所述反应循环体系的pH值为2～4；

3)后处理：反应物料从接收单元采出，进入后处理单元，经分层、水洗得到产品、母液水和洗涤水；其中，所述母液水通过MVR浓缩、结晶，得到盐和蒸馏水，蒸馏水回用；所述洗涤水返回打浆工序再利用；

在所述反应循环体系中，所述接收单元控制液位或重量，连续采出反应物料到所述后处理单元，所述换热单元移除反应过程中产生的热量。

2.根据权利要求1所述的3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，其特征在于，所述超重力反应单元为超重力旋转填充床，转子转速为500-3000r/min。

3.根据权利要求1所述的3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，其特征在于，所述的混合反应物在循环体系中的停留时间为30-90min。

4.根据权利要求1所述的3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，其特征在于，所述后处理单元中加入缚酸剂调节pH值至7-8进行油水分离，再经水洗分层得到3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺。

5.根据权利要求4所述的3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，其特征在于，所述油水分离的温度为70-100℃。

6.如权利要求1～5任一权利要求所述的3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的连续化生产方法，其特征在于：所述连续化生产方法采用如下系统装置，包括：

打浆单元，用于将2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚与水或洗涤水打浆得到打浆料；

超重力反应单元，用于将所述打浆料与氯丙烯混合进行烷基化反应；

接收单元，与所述超重力反应单元和换热单元组成循环反应体系，用于控制反应液位或重量并出料；

后处理单元，包括分层釜和水洗釜，对所述接收单元采出的反应物料分层并水洗得到产品。