[发明专利]可控制导线位置的导线弹波的制造方法

说明书

一种可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其包含有一提供步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一置放步骤、一热压成形步骤、一裁切步骤及一移料步骤；其中，本发明通过该热压成形步骤中的一压抵成形子步骤及一导线调位子步骤，从而能够达到有效解决于弹波于制程中导线于模具加温、加压时，进而平衡布材收热的皱缩应力，并防止导线发生错位或因受热而变形松散、损坏的问题。

技术领域

本发明与一种导线弹波的制造方法有关，特别是指一种可控制导线位置的导线弹波的制造方法。

背景技术

一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的；大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动；这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的喇叭振动片(在此又称，弹波)(damper)会与音圈相连接，且弹波主要功能用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由弹波能够支撑起音圈与鼓纸，因此弹波的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。

另外，目前的导线弹波包括一本体及多个导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线弹波，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过多个成形模具加温、加压、切断，从而形成表面具有环状波纹的导线弹波。

但是，于加温、加压成形时，该模具的热压形成表面及该热压形成表面的外环面，其亦会热压所述导线；此加工程序会造成导线的损伤，而该导线大多由多个金属线绞捻或编织而成；由其是该热压形成表面的外环面并无设置其他保护结构或预留空间，所以更是会造成该导线的邻近两端部损坏特别严重；再者，该模具更并无设置夹固导线两端的结构，以防止于热压成形时因布材与导线的成形收缩而造成的错位。

因此，当导线弹波在长时间的振动后，因成形时所产生的损伤及导线的错位会导致该导线整体变形，甚至亦会发生导线断裂的状况。

更详而言之，当具有损伤情形的导线弹波装设于喇叭运作时，不仅会影响音质的输出，以及该导线弹波也会因长久使用，而让损伤情况更加严重，进而导致喇叭使用寿命缩短的问题。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其能有效解决于喇叭振动片(在此又称，弹波)于制程中导线于模具加温、加压时，进而平衡布材收热的皱缩应力，并防止导线发生错位或因受热而变形松散、损坏的问题。

为达上述目的，本发明所提供的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成形区，该基材上设置有至少二平行的导线，该导线位于该预成形区；一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一置放步骤，将该基材放置于一成形模具模块的内部成形空间中，该成形模具包含有一第一模具及一第二模具，该基材位于该第二模具上的一成形面上，且该第一模具上的一压合面的中心具有一定位凸块，而该成形面对应该定位凸块凹设有一定位凹槽，而该导线位于该定位凹槽的两侧；一热压成形步骤，该热压成形步骤具有一压抵成形子步骤及一导线调位子步骤，其中：该压抵成形子步骤，该第一模具压合于该第二模具，并对该基材进行热压，并使该基材成形有一喇叭振动片成形部；该导线调位子步骤，于该第一模具压合于该第二模具时，该定位凸块压底该基材抵顶于该定位凹槽，并限制该基材被压底的部位皱缩，使该基材上的等导线调位至该基材上的二导线出线位置；一裁切步骤，藉由一裁切装置对应于该基材上的喇叭振动片成形部，而后进行裁切，并使该喇叭振动片成形部分离该基材；及一移料步骤，将该喇叭振动片成形部分取出。