[发明专利]可控制导线位置的导线弹波的制造方法

权利要求书

1.一种可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，其包含有：

一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成形区，该基材上设置有至少二平行的导线，该导线位于该预成形区；

一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；

一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；

一置放步骤，将该基材放置于一成形模具模块的内部成形空间中，该成形模具包含有一第一模具及一第二模具，该基材位于该第二模具上的一成形面上，且该第一模具上的一压合面的中心具有一定位凸块，而该成形面对应该定位凸块凹设有一定位凹槽，而该导线位于该定位凹槽的两侧；该第一模具的压合面凸设有一压合波浪部，且该压合波浪部上设有二平行的导线保护槽，所述导线保护槽位于该定位凸块的两侧，又，该成形面上具有一成形波浪部，而该成形波浪部对应所述导线保护槽设有二导线定位槽，而所述导线定位槽位于该定位凹槽的两侧；

一热压成形步骤，该热压成形步骤具有一压抵成形子步骤及一导线调位子步骤，其中：

该压抵成形子步骤，该第一模具压合于该第二模具，并对该基材进行热压，并使该基材成形有一喇叭振动片成形部；

该导线调位子步骤，于该第一模具压合于该第二模具时，该定位凸块压底该基材抵顶于该定位凹槽，并限制该基材被压底的部位皱缩，使该基材上的等导线调位至该基材上的二导线出线位置；所述导线保护槽及所述定位凹槽构成二导线限位通道；

一裁切步骤，藉由一裁切装置对应于该基材上的喇叭振动片成形部，而后进行裁切，并使该喇叭振动片成形部分离该基材；及

一移料步骤，将该喇叭振动片成形部分取出。

2.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，该预成形区中具有一中心出线区域，该中心出线区域具有二导线出线位置，该导线出线位置为该导线限位通道的位置。

3.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，该定位凸块呈长条圆弧状，而该定位凹槽对应该定位凸块呈长条凹弧槽状。

4.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，该压合波浪部及该成形波浪部呈圆形区块状。

5.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，更包含有一预热步骤，于该干燥步骤后，对基材预热，使树脂适当地软化而具备塑性变形的性质。

6.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，当于该导线调位子步骤中，该预成形区域能变形骤缩时，而该定位凸块压底该基材抵顶于该定位凹槽，且所述导线位于导线限位通道。

7.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，该定位凹槽的中间位置处设有一中心凸柱，而该定位凸块对应该中心凸柱凹设有一限位插孔。

8.如权利要求1所述的可控制导线位置的导线弹波的制造方法，其特征在于，该成形波浪部与该压合波浪部的区域选自形成为圆形区域状、矩形区域状、多边形区域状及椭圆区域状其中之一。