[发明专利]一种双氧水纯化的新方法

说明书

本发明提供了一种双氧水纯化的新方法，方法包括双氧水原料、置换液A、解吸液、置换液B、双氧水成品，分别通过双氧水原料罐进料管、置换液A进料管、解吸液顶置换液进料管、解吸液进料管、置换液B进料管、成品双氧水置换进料管，分别进入到对应的树脂柱中后，从双氧水成品出料管、置换液A出料管、解吸液顶置换液出料管、解吸液出料管、置换液B出料管、成品双氧水置换出料管排出系统，完成整个工艺过程。本方法采用多通转换阀系统，生产成本可降低30‑50％。

技术领域

本发明涉及双氧水生产的技术领域，尤其是涉及一种双氧水纯化的新方法，属于化工领域。

背景技术

己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。已内酰胺生产中采用双氧水为氧化剂，而双氧水则大多采用蒽醌法生产。由于此方法的工艺方法及流程，生产出的双氧水中除含有一定量的无机杂质和机械杂质之外，还有10-500mg/L的有机物杂质，这些有机物杂质包括蒽醌化合物以及酯、醇、酚、酮类化合物等，它们来源于生产中添加剂以及物料加工、输送、存储等过程，过高的有机物杂质，会影响已内酰胺的质量和优级品率，降低后续离子交换树脂运行时间和寿命，另外蒽醌类物质使用普通生化方式很难进行分解，增加了环保处理压力。

专利CN1699144A公开了一种高纯过氧化氢连续生产工艺，利用泵将原料输入大孔吸附树脂柱进行有机碳的吸附，然后将去除有机碳的过氧化氢再进入阴阳离子交换树脂进行离子交换。该发明虽然解决了过氧化氢纯化及连续生产问题，但是对于树脂的使用工艺仍然停留在普通的固定床工艺，且树脂的利用率较低，物料消耗较高。

专利CN109205570A公开了一种双氧水的纯化方法，将有机碳含量小于2000ppm的双氧水通入吸附树脂内，利用吸附树脂将有机碳吸附，纯化双氧水；吸附树脂在使用前分别经过甲苯、甲基异丁基酮和蒸馏水三阶段浸泡处理，对吸附树脂进行改性并用水进行分段分压浸泡处理。该方法主要是通过各种与处理方法对树脂的比表面积、孔容和孔径进行了相应改性，但是对吸附树脂纯化双氧水的整个工艺路线并未提出实质性的提升及改变。

专利CN1452513A公开了一种流体处理装置，该装置包括布料装置，具有在固定壳体内的旋转盘，以及用于旋转旋转盘的马达，通过布料装置上含的进料管和出料管与容器内的固体物质产生接触作用，从而实现流体的处理过程。该方法主要是提出一种装置构造及流体分布方法，并未涉及到具体的某一生产工艺和方法，不具有可操作性和生产实践性。

发明内容

为解决现有技术中用于双氧水纯化工艺树脂率和利用效率低，生产处理成本高等问题，本发明提供了一种双氧水纯化的新方法，其是以多通转换阀连续吸附系统与双氧水纯化树脂结合，创新性地提出了连续式双氧水纯化新方法，得到了较好的效果。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：

(1)双氧水原料、置换液A、解吸液、置换液B、双氧水成品，分别通过位于多通转换阀系统转盘上下的双氧水原料罐进料管、置换液A 进料管、解吸液顶置换液进料管、解吸液进料管、置换液B进料管、成品双氧水置换进料管，通过多通转换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从双氧水成品出料管、置换液A出料管、解吸液顶置换液出料管、解吸液出料管、置换液B出料管、成品双氧水置换出料管排出系统，完成整个工艺过程，树脂柱通过位于多通转换阀系统的通道进行串联或者并联连接；

(2)整个工艺过程包含以下步骤：

①吸附区：双氧水从双氧水原料罐，通过双氧水原料罐进料管进入树脂塔N1中，其中的有机碳被吸附去除，双氧水得到净化后通过双氧水成品出料管进入成品罐；

②置换双氧水区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A罐通过置换液A进料管进入树脂塔N2内，将未被精制的双氧水顶回双氧水原料罐中等待下次吸附；