[发明专利]一种酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备

说明书

本发明涉及一种酶解‑液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备，设备包括顺次连接的筛选单元、酶解池、风干单元、液氮冷冻室和旋转撞击机，所述筛选单元、酶解池、风干单元、液氮冷冻室和旋转撞击机连接至控制器，在亚麻籽进入旋转撞击机前，先对亚麻籽进行酶解和液氮冷冻处理，以复合纤维素酶酶解亚麻籽壳处的亚麻籽胶，使得亚麻籽壳的一部分纤维素分解、进而外壳结构疏松，随后经过短时液氮冷冻处理，亚麻籽的外壳变脆，最后进入旋转撞击机，此时亚麻籽的外壳易碎，而亚麻籽仁则未受到超低温冷冻，完整性好。本发明可以将亚麻籽进行壳仁分离，且分离后的亚麻籽仁得率高、完整度好，分离效率高。

技术领域

本发明涉及的用于去壳、去荚或敲破坚果的机械技术领域，特别涉及一种酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备。

背景技术

亚麻籽为亚麻的成熟种子，在我国，其主要用于食用植物油的生产加工，但其实亚麻籽全身是宝；亚麻籽壳含有丰富的亚麻胶、木酚素，亚麻籽仁含有蛋白质和油脂，亚麻籽脱壳技术得到解决之后，用亚麻籽仁榨油，将可以得到高品质的亚麻油和纯亚麻蛋白，而亚麻蛋白属于植物蛋白质中最优质蛋白，可以制作和添加到各种食品中。

然而，亚麻籽脱壳却存在着极大的困难。由于亚麻籽的结构非常特殊，大多数植物的种子，如葵花籽、花生、榛子、松子、南瓜子及核桃等，其壳和果仁之间是存在一定距离的，因此很容易脱壳，但亚麻籽的壳与仁是紧紧粘在一起的、没有任何空隙，更为重要的是，亚麻籽壳的外表附有一层亚麻胶，故亚麻籽壳没有碎性，因此，亚麻籽的脱壳（壳仁分离）技术长期得不到解决。

也正因为亚麻籽脱壳技术无法获得突破性的进展，现有的亚麻籽脱壳法多为撞击脱壳法，碎仁多，效率低，不足以工业化生产，而亚麻油厂均以不脱壳的亚麻籽进行压榨，只用其油脂，而榨油后的亚麻渣则以低廉的价格卖给饲料厂，作为饲料应用，带壳亚麻籽炸出的油脂还存在着杂质多、色深、口感不佳等弊端。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化的酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备。

本发明所采用的技术方案是，一种酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将待处理亚麻籽进行预处理；

步骤2：将预处理后的亚麻籽置于酶解池中，加入复合酶，设置酶解环境，进行酶解；

步骤3：对酶解后的亚麻籽进行二次处理；

步骤4：将二次处理后的亚麻籽置入液氮冷冻隧道，设置液氮冷冻条件，进行液氮冷冻处理；

步骤5：开启旋转撞击机，投入液氮冷冻后的亚麻籽，设置旋转撞击环境；

步骤6：亚麻籽壳仁分离，得到脱壳后的亚麻籽。

优选地，所述步骤1中，对待处理亚麻籽进行风选及水洗。

优选地，所述步骤2中，复合酶包括复合纤维素酶和复合果胶酶。

优选地，酶解环境包括酶解温度及酶解时间，酶解温度为38~40℃，酶解时间为24~30小时。

优选地，所述步骤3中，二次处理包括对亚麻籽进行风干；风干温度为70度，风干时间为10min；风干后亚麻籽表面的水分为0。

优选地，所述步骤4中，液氮冷冻条件包括液氮冷冻时间和液氮冷冻温度；所述液氮冷冻时间为20~25秒，所述液氮冷冻温度为-90~-110℃。

优选地，所述步骤5中，旋转撞击机的转速为1800r/min。

一种采用酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法的亚麻籽脱壳设备，所述设备包括顺次连接的筛选单元、酶解池、风干单元、液氮冷冻室和旋转撞击机，所述筛选单元、酶解池、风干单元、液氮冷冻室和旋转撞击机连接至控制器；