[发明专利]一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置

说明书

本发明提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置，涉及石墨技术领域，通过获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；判断所述第一配比是否符合第一预设条件；当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，达到了生产优质石墨坩埚，抗热震性、烧蚀性与防漏性良好，且机械强度高，能够满足锂电池负极材料的提纯以及冶炼行业的要求的技术效果。

技术领域

本发明涉及石墨技术领域，尤其涉及一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置。

背景技术

石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨，保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。

但本发明申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中采用石墨电极废料加工生产坩埚时，对于电极的回收率低，且坩埚的质量不稳定，无法满足贵重金属冶炼使用。

发明内容

本发明实施例提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置，解决了现有技术中采用石墨电极废料加工生产坩埚时，对于电极的回收率低，且坩埚的质量不稳定，无法满足贵重金属冶炼使用的技术问题，实现了生产优质石墨坩埚，抗热震性、烧蚀性与防漏性良好，且机械强度高，能够满足锂电池负极材料的提纯以及冶炼行业的要求的技术效果。

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置。

第一方面，本发明提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法，所述方法包括：获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；判断所述第一配比是否符合第一预设条件；当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚。

优选地，所述第一预设条件中所述石墨粉的质量百分比为72％～88％。

优选地，所述第一预设条件中所述中温煤沥青的质量百分比为12％～28％。

优选地，所述根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料，包括：

获得第一干混温度；根据所述第一干混温度确定所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一干混时间；待所述第一干混时间结束后，确定第一粉末混合物；获得第一湿混温度；根据所述第一湿混温度确定所述第一粉末混合物的第一湿混时间；根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料。

优选地，所述根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料，包括：

获得第一混捏压力；根据所述第一湿混时间施加所述第一混捏压力，且根据第一湿混温度确定第一混捏糊料。

优选地，所述根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，包括：