[发明专利]一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法

说明书

本发明公开了一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法，锂电池包括底板、外筒、灌封胶、电池、绝缘板、BMS模块、上盖板模块、线束、密封圈和铜排，成组方法包括如下步骤：预制BMS模块、预制上盖板模块、装配底板、打灌封胶、装配电池、装绝缘板、安装铜排、安装BMS模块、安装线束、封箱。本发明具有结构紧凑、简单实用、零件少、模块化标准化强、可大批量生产、成本低、结构强度高、抗膨胀变形强、动态可靠性高、散热性能好、电池使用寿命长、装配工艺简单、拆解快捷、回收维护方便、外形美观、占用空间小、移动方便的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一类电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用,随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

目前市面上的锂电池产品主打设计路线是定制化，这造成产品设计难度大，结构复杂，无法实现批量化生产，成本高，并且，现有锂电池产品大多采用钣金件外壳，内部电芯通常采用支架形式架空，电芯热量不容易向外扩散，导致电芯温度不一致，使电芯寿命一致性降低，进而影响电芯的使用寿命。

现有的电池成组方式普遍采用捆扎或侧板焊接工艺，此工艺零件多，操作工序多，工序复杂，空间利用率低，成本高，而且可维护性差，捆扎工艺的模组整体强度弱，捆扎带对抗电芯膨胀变形的能力弱，抵御电池振动、机械冲击等动态安全可靠性差。

因此，为解决以上问题，提供一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法，以解决现有锂电池结构复杂、无法实现批量化生产、成本高、可靠性差、电芯的使用寿命低、工序复杂的问题。

为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，包括底板、外筒、灌封胶、电池、绝缘板、BMS模块、上盖板模块、线束、密封圈和铜排，所述底板上部与外筒下部连接，所述灌封胶覆盖在底板上，所述电池包括若干颗电芯，所述电池位于外筒内且插接在灌封胶上，所述电芯之间、电芯和外筒之间设有绝缘板，所述铜排固定安装在电池上，所述BMS模块设于电池上方并与外筒固定连接，所述上盖板模块通过密封圈与外筒连接，所述电池、BMS模块、上盖板模块通过线束连接。

优选为，所述上盖板模块包括上盖板、接插件和把手，所述接插件、把手安装在上盖板上，所述上盖板上下两侧下折内弯，所述上盖板内弯处与下折处之间的夹角≤90°，所述上盖板下折为垂直下折，所述上盖板下折一端设有齿形限制块，所述上盖板上设有安装孔，用于安装接插件，所述上盖板可以采用钣金件或者注塑件的材料形式。

优选为，所述上盖板的下折内弯呈段状排布，对应于外筒的限位凸台结构，所述齿形限制块和外筒的加强凸台配合，起到横向限位作用。

优选为，所述外筒正反两面设有若干交错排布的加强凸台，加强凸台起到增强外筒强度和抗电芯膨胀变形的作用，所述筒体的底部和顶部均设有滑槽，所述滑槽的端部设有限位凸台，限位凸台用于限制底板和上盖板横向运动，所述外筒上设有若干螺纹孔，用于安装BMS模块和底板，起到横向限位的作用，外筒可采用挤出成型工艺。

优选为，所述外筒正反两面的加强凸台可以配合对插，便于锂电池摆放和运输，不仅节省空间，而且更加稳固。