[发明专利]一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池及其成组方法

权利要求书

1.一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：包括底板、外筒、灌封胶、电池、绝缘板、BMS模块、上盖板模块、线束、密封圈和铜排，所述底板上部与外筒下部连接，所述灌封胶覆盖在底板上，所述电池包括若干颗电芯，所述电池位于外筒内且插接在灌封胶上，所述电芯之间、电芯和外筒之间设有绝缘板，所述铜排固定安装在电池上，所述BMS模块设于电池上方并与外筒固定连接，所述上盖板模块通过密封圈与外筒连接，所述电池、BMS模块、上盖板模块通过线束连接。

2.如权利要求1所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述上盖板模块包括上盖板、接插件和把手，所述接插件、把手安装在上盖板上，所述上盖板上下两侧下折内弯，所述上盖板内弯处与下折处之间的夹角≤90°，所述上盖板下折为垂直下折，所述上盖板下折一端设有齿形限制块，所述上盖板上设有安装孔。

3.如权利要求2所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述上盖板的下折内弯呈段状排布。

4.如权利要求1所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述外筒正反两面设有若干交错排布的加强凸台，所述筒体的底部和顶部均设有滑槽，所述滑槽的端部设有限位凸台，所述外筒上设有若干螺纹孔。

5.如权利要求4所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述外筒正反两面的加强凸台可以配合对插。

6.如权利要求1所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述底板上下两侧上折内弯，所述底板上折为垂直上折，所述底板内弯处与上折处之间的夹角≤90°，所述底板上折的右端设有缺口，所述底板上折的左端设有埋头螺丝孔。

7.如权利要求1所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于： 所述BMS模块包括绝缘压块、BMS模块安装板和BMS集成电路板，所述绝缘压块安装在BMS模块安装板底部，所述BMS集成电路板安装在BMS模块安装板顶部。

8.如权利要求1所述的铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，其特征在于：所述底板和外筒均由金属铝制成，所述灌封胶由有机硅胶导热胶材料制成。

9.一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池的成组方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、预制BMS模块

将绝缘压块安装在BMS模块安装板背面，将BMS集成电路板安装在BMS模块安装板相应孔位上；

步骤二、预制上盖板模块

将插接件、把手、密封圈等零部件预制在上盖板上，形成上盖板模块；

步骤三、装配底板

外筒倒立放置，底部朝上，底板通过外筒底部滑槽与外筒装配，底板滑到位后用螺钉将底板与外筒固定；

步骤四、打灌封胶

将装配好的外筒和底板正向朝上，向外筒内的底板上灌入液态灌封胶；

步骤五、装配电池

保持灌入液态灌封胶后的装配好的外筒和底板正向朝上，向外筒内逐个放置电芯，使用压板等工具，用力压各电芯，保证电芯极柱在同一水平面上；

步骤六、装绝缘板

在电芯之间、电芯与外筒间装入绝缘板，根据缝隙大小，控制装入绝缘板的厚度，保证绝缘板在缝隙内卡紧；

步骤七、安装铜排

根据设计要求，将铜排固定在电池的电芯上；

步骤八、安装BMS模块

铜排安装后，将BMS模块装入外筒，确保绝缘压块压紧电芯上表面，通过螺丝与外筒固定；

步骤九、安装线束

根据设计要求，将线束装在电芯、BMS集成电路板和上盖板模块相应位置；

步骤十、封箱

盖上上盖板模块，通过外筒顶端的滑槽和上盖板段状内弯滑入扣紧，此时齿形限制块与外筒加强凸台锁紧，至此成组装配完成。