[发明专利]一种污泥培养系统及其工艺

权利要求书

1.一种污泥培养系统，其特征在于：包括活化能发生装置(9)以及依次相连的全自动刷式过滤器(1)、污泥选择器(3)、电催化反应器(4)、高级催化反应器(5)，所述污泥选择器(3)沿竖直方向划分为的上部、中部和下部，还包括分别与污泥选择器(3)的上部和下部相连的生物倍增罐(6)和污泥脱水装置(7)，外回流污泥最先进入所述全自动刷式过滤器(1)，经流量计（2）计量后进入污泥选择器（3）内，所述污泥选择器(3)的中部与电催化反应器(4)相连，所述污泥选择器(3)内的上层优势污泥通过生物倍增罐(6)进行驯化处理后进入厌氧池，所述污泥选择器(3)内的中层剩余优势污泥依次通过电催化反应器(4)和高级催化反应器(5)催化处理后进入好氧池，所述污泥选择器(3)内的下层劣势污泥通过污泥脱水装置(7)脱水后排入污泥浓缩池；

所述活化能发生装置(9) 与电催化反应器(4)、高级催化反应器(5)共同连通，所述活化能发生装置(9)包括依次连接的螺杆机(91)、空气净化器(92)、储气罐(93)、干燥机(94)以及活化能发生器(95)，所述螺杆机(91)提供高压气源，所述空气净化器(92)过滤掉高压气源中的水分、油分和粉尘，所述储气罐(93)作为储存空间对高压气源进行储存，所述干燥机(94)对气源进行再次过滤并进行产氧脱氮处理，产氧脱氮处理后所得氧气进入所述活化能发生器（95）后为电催化反应器(4)和高级催化反应器(5)催化反应提供催化气体氧气，产氧脱氮处理后所得氮气单独存储并用作电催化反应器（4）的配电箱降温；

其中，所述污泥选择器(3)包括选择器本体(31)，所述选择器本体(31)上设有进泥口(32)以及分别设置在上部、中部以及下部的三个出泥口(33)，所述选择器本体(31)的进泥口(32)与全自动刷式过滤器(1)相连通，所述选择器本体(31)的三个出泥口(33)分别与生物倍增罐(6)、电催化反应器(4)、以及污泥脱水装置(7)相连，所述选择器本体(31)内设有污泥处理腔，所述污泥处理腔内设有用于对污泥进行分隔的分隔件(34)；

所述分隔件(34)包括沿选择器本体(31)的竖直方向设置的两个分隔网(341)，所述分隔网(341)将污泥处理腔分隔成上部、中部和下部，所述选择器本体(31)的进泥口(32)位于最上方的分隔网(341)的上方，所述分隔网(341)的下方对称设有两块隔板(342)，两块所述隔板(342)向背的一边通过铰链铰接连接在污泥处理腔的内壁上，两块所述隔板(342)相靠近的一边之间预留有空隙(3422)，所述隔板(342)和分隔网(341)之间固设有拉伸弹簧(343)，所述拉伸弹簧(343)设置在两个隔板(342)相靠近的位置；

所述隔板(342)朝向分隔网(341)的一侧均开设有通槽(3421)，所述分隔网(341)朝向隔板(342)的一侧固接有连接杆（344），所述连接杆（344）穿设过通槽(3421)，所述连接杆（344）远离分隔网(341)的一端固接有限位块(345)，当污泥压制在所述隔板(342)上时，所述拉伸弹簧(343)处于张紧状态，所述隔板(342)支撑抵触在限位块(345)上；

两个所述隔板(342)朝向分隔网(341)的一侧设有倾斜面(3423)，所述倾斜面(3423)朝向拉伸弹簧(343)的方向向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种污泥培养系统，其特征在于：所述全自动刷式过滤器(1)和污泥选择器(3)之间设有流量计(2)，所述流量计(2)的两端分别与全自动刷式过滤器(1)和污泥选择器(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种污泥培养系统，其特征在于：所述生物倍增罐(6)内设有搅拌器(8)。

4.一种污泥培养的工艺，其特征在于，通过如权利要求1-3任一所述的污泥培养系统执行以下工艺流程：

首先，将外回流污泥泵入全自动刷式过滤器(1)内，经流量计(2)计量后进入污泥选择器(3)内，污泥在污泥选择器(3)内物理分层为上层优质污泥、中层剩余优质污泥以及下层劣势污泥；

接着，上层优质污泥经泵泵入生物倍增罐(6)内，并经搅拌器(8)搅拌，污泥与生物倍增罐(6)内的活性制剂充分混合后得到驯化，然后再进入厌氧池内；中层剩余优质污泥经泵泵入电催化反应器(4)内，污泥依次通过电催化反应器(4)和高级催化反应器(5)进行催化处理，然后再进入好氧池；下层劣势污泥经泵泵入污泥脱水装置(7)脱水后排放到污泥浓缩池内；

其中，在对中层剩余优势污泥进行催化处理的过程中，活化能发生装置(9)通过其中螺杆机(91)提供高压气源，并将高压气源输入空气净化器(92)，由空气净化器(92)将高压气源中的水分、油分和粉尘进行过滤，然后将经过过滤的高压气源再进入储气罐(93)内储存，接着再将储气罐(93)内气体送入干燥机(94)内，由干燥机(94)对气源进行再次过滤并进行产氧脱氮处理，最后产氧脱氮处理后所得氧气进入活化能发生器(95)后为电催化反应器(4)和高级催化反应器(5)提供催化气体氧气，产氧脱氮处理后所得氮气单独存储并用作对电催化反应器（4）的配电箱降温。