[发明专利]一种功能性花生油的制备方法

说明书

本发明公开了一种功能性花生油的制备方法，该方法具体包括：（1）油料前处理：取新鲜花生置于沸水中蒸煮后，烘干，脱壳得花生籽；（2）浸提：将花生籽粉碎后浸泡于混合乳液中，超声微波协同作用下浸泡1‑2h后，离心，获得上清油A和乳化层；所述的混合乳液是由脂肪酸蔗糖酯、磷脂和半胱氨酸盐酸盐分散于乙醇水溶液中均质获得；（3）物理低温压榨：将乳化层进行低温物理压榨后经压板过滤处理和离心分离后获得上清油B；（4）调制：将油A和油B混合后加入磷脂酶酶解后，经过滤器过滤后分离获得油液；本发明制备获得花生油具有天然抗氧化成分和抑制脂肪酸异构化成分，具有良好的抗氧化能力。

技术领域

本发明属于食用油制造领域，具体涉及一种功能性花生油的制备方法。

背景技术

花生油是一种比较容易消化的食用油，其含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％，脂肪酸构成良好，易于人体消化吸收；长期食用花生油还具有降低人体胆固醇含量的作用，花生油也成为受人们欢迎的食用油。

目前花生油的制备方法有物理压榨方法和溶剂浸提法，溶剂浸提常采用的溶剂为正己烷，获得的功能性花生油中存在溶剂残留的风险；而物理压榨法包括高温压榨和低温压榨；传统的高温压榨方法为了获得品质高以及出油率高的功能性花生油常需要对花生进行高温处理，高温处理会使功能性花生油的色泽加深、饱和脂肪酸的含量升高以及破坏其中的营养成分，且因高温压榨过程中还不可避免的会产生对人体有害的反式脂肪酸；同时高温处理后的获得花生饼粕中蛋白质等营养成分遭到破坏，其作为饲料等的利用价值也受到限制，造成资源浪费；低温压榨处理功能性花生油的品质、口味以及出油率较低而限制其应用范围。

花生红衣中富含多酚类物质，花生壳中含有以木犀草素为主的黄酮类化合物，具有良好的抗氧化效果以及很高的营养利用价值，其中，花生红皮的抗氧化性是花生仁的50多倍，而目前功能性花生油制备前期皆是将花生壳和花生红皮脱去而被丢弃，在花生油的制备过程中忽略了花生壳以及花生红皮中的天然抗氧化、抗菌物质的作用，同时也造成资源浪费和环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种功能性花生油的制备方法，该方法结合了超声微波协同提取和低温压榨协同的方式提取花生油，有效地利用了花生壳、花生红皮中成分；花生油的提取率达到了95％以上，且获得花生油具有良好的抗氧化能力，制作花生油成品时不需额外补加抗氧化成分，且在高温烹饪条件下其中反式脂肪酸的生成受到抑制；

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种功能性花生油的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)油料前处理：取新鲜花生置于沸水中蒸煮后，取出花生置于60-70℃烘干，而后脱壳得花生籽；

(2)浸提：将花生籽粉碎后浸泡于混合乳液中，超声微波协同作用下浸泡1-2h后，离心，获得上清油A和乳化层；所述的混合乳液是由脂肪酸蔗糖酯、大蒜油和半胱氨酸盐酸盐分散于乙醇水溶液中均质获得；

(3)物理低温压榨：将乳化层进行低温物理压榨后经压板过滤处理获得液体层和饼粕，液体层经离心分离获得油脂层和水层；分离获得上清油B；

(4)调制：将油A和油B混合后加入磷脂酶于40-50℃酶解30-60min后，经过滤器脱除固化酶和杂质后离心分离获得功能性花生油；

优选地，步骤(1)中所述的蒸煮时间为0.5-2h；

优选地，步骤(2)中所述的花生粉末与混合乳液的重量比为1∶5-10；

优选地，所述的混合乳液中脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.1wt％；大蒜油的质量百分含量为0.1wt％；半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量为：0.01-0.05wt％；乙醇和水的体积比为1∶10；