[发明专利]一种氨氮废水的处理方法

权利要求书

1.一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

A1.将高浓度氨氮废水预处理；

A2.将预处理后的氨氮废水先进行换热处理，再进行增浓升温处理；

A3.采用汽提塔对升温后的氨氮废水进行汽提处理，得到含氨蒸汽与脱氨废水；

A4.将步骤A3中的含氨蒸汽接入步骤A2中对氨氮废水进行增浓处理；

A5.将步骤A3中的脱氨废水加热处理，产生二次蒸汽以及高温脱氨废水，并将二次蒸汽接入汽提塔中补充汽提塔中的蒸汽；

所述步骤A3中的汽提塔包括内部中空的罐体(1)、设置于所述罐体(1)内顶部的喷淋装置(2)以及设置于罐体(1)内底部的喷汽装置(4)，所述喷淋装置(2)包括水平贯穿所述罐体(1)内侧壁并与罐体(1)固定的喷淋管(21)、转动安装于所述喷淋管(21)位于罐体(1)内的端部上的喷淋头(22)以及用于驱动所述喷淋头(22)转动的驱动部(23)，所述喷淋管(21)位于所述罐体(1)外的一端与增压增浓后的氨氮废水连通；所述喷汽装置(4)包括水平穿过所述罐体(1)内侧壁并与之固定的蒸汽管(41)、转动安装于所述蒸汽管(41)位于罐体(1)内的端部上的喷汽头(42)以及用于驱动所述喷汽头(42)转动的转动部(43)，所述蒸汽管(41)位于所述罐体(1)外的一端与外界高压蒸汽汽源连通；所述罐体(1)顶部固定有用于排出含氨蒸汽的上排放管(11)，所述罐体(1)底部固定有用于排出脱氨废水的下排放管(12)，所述下排放管(12)上固定安装有用于启闭下排放管(12)的电磁阀(13)；

所述转动部(43)包括第一旋转接头(431)以及倾斜管(432)，所述第一旋转接头(431)固定安装在所述蒸汽管(41)位于所述罐体(1)内的端部上；所述喷汽头(42)呈盘状，所述喷汽头(42)内部中空，所述第一旋转接头(431)一端与所述喷汽头(42)的底面固定并与喷汽头(42)内部连通，另一端与所述蒸汽管(41)内部连通；所述倾斜管(432)的轴线倾斜，所述倾斜管(432)下端与所述喷汽头(42)上表面固定并与喷汽头(42)内部连通；所述倾斜管(432)设有多根，多根所述倾斜管(432)于所述喷汽头(42)上表面上的投影环绕喷汽头(42)的轴线均匀设置；

所述驱动部(23)包括固定安装在所述喷淋管(21)位于罐体(1)内的端部上的第二旋转接头(231)以及固定于所述喷淋头(22)周侧的旋转叶片(232)，所述喷淋头(22)为圆盘形内部中空结构，所述第二旋转接头(231)一端与所述喷淋管(21)内部连通，另一端与所述喷淋头(22)上表面固定并与喷淋头(22)内部连通；所述旋转叶片(232)呈螺旋状，所述旋转叶片(232)设有多个，多个旋转叶片(232)环绕所述喷淋头(22)的轴线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述罐体(1)底部设有蒸发板(14)，所述蒸发板(14)设置于所述蒸汽管(41)下侧，且所述蒸发板(14)上开设有均匀布满蒸发板(14)板面的蒸发孔(141)；所述罐体(1)底部设有用于加热罐体(1)内脱氨废水的第一加热管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述蒸发板(14)中部朝下凹陷变形。

4.根据权利要求2所述的一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述上排放管(11)外侧环绕设有第二加热管(16)，所述第二加热管(16)与所述第一加热管(15)连通，且所述第一加热管(15)环绕所述罐体(1)设置；所述罐体(1)外设有加热装置(5)，所述加热装置(5)包括保温箱(51)、固定于所述保温箱(51)内的电加热管(52)、设置于所述保温箱(51)内的加热油(53)以及固定于保温箱(51)上的液体泵(54)，所述液体泵(54)与所述保温箱(51)内部连通，所述液体泵(54)上设有供热管(541)，所述供热管(541)一端与所述液体泵(54)连通，另一端与所述第一加热管(15)连通；所述保温箱(51)上设有回热管(511)，所述回热管(511)一端与所述保温箱(51)连通，另一端与所述第二加热管(16)连通，所述第一加热管(15)与所述第二加热管(16)之间连通。