[发明专利]一种电箱直埋安装工艺

说明书

本发明公开了一种电箱直埋安装工艺，涉及配电箱施工工艺技术领域。旨在解决普通的电箱直埋安装工艺中对电箱本体及其管线的定位和固定效果不够稳定，其在安装后易使墙体开槽处出现拉伸开裂的现象，并影响电箱在墙体内的稳定运行的技术问题，其技术方案要点是通过卡合件填充箱体与安装槽之间的空隙，并以加固板进一步加强墙面的整体性，进而减少箱体出现松动的现象，并保障其运行的稳定性；通过限位件限定管线在放置槽内腔的位置，通过悬吊件保障悬挂于天花板下方的管线的稳定性，以减少管线在放置槽内腔聚拢并同向偏滑的现象，并减少墙体在其开槽处出现拉伸开裂的现象，达到了提高电箱安装于墙体内腔的稳定性并减少墙体于开槽处拉伸开裂的效果。

技术领域

本发明涉及配电箱施工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种电箱直埋安装工艺。

背景技术

目前，预埋电箱作为建筑施工的前序关键步骤，其施工后的稳定性成为工程质量的重中之重。在传统的安装方法中，施工人员大多根据配电箱的实际尺寸在剪力墙上开设相应的预留孔，再根据配电箱配载的管线数量于预留孔周边开设相应的槽体，以铺设管线。在配电箱及其管线均安装且固定完毕后，通过混凝土填充所有槽口，并仅保留电箱的控制面板以便人们后续调控。

现有申请号为CN106930445B的中国专利提供了一种混凝土墙体直埋配电开关箱安装施工工艺，其包括安装配电开关箱加工、墙体钢筋绑扎、设置结构50线、箱体定位、调整钢筋、洞口钢筋加固、洞口钢筋切割、箱体过线孔配管、箱体固定安装、合模板浇筑混凝土及配电开关箱组装等十一步施工步骤，以减少剪力墙在施工结束后出现墙体拉伸开裂的现象。

但是，普通的电箱直埋安装工艺中对电箱本体及其管线的定位和固定效果不够稳定，其易使电箱与放置槽体之间出现空隙，管线则易在对应的槽体内腔聚拢并同向偏滑，进而极易加剧墙体开槽处出现拉伸开裂的现象，并影响电箱在墙体内的稳定运行，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电箱直埋安装工艺，其具有提高电箱安装于墙体内腔的稳定性并减少墙体于开槽处拉伸开裂的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电箱直埋安装工艺，包括以下步骤：

S1、确定管线数量，测量箱体外周尺寸和管线长度，在墙体上标记安装箱体和铺设管线的位置，并以测量的数据划出标记线；标记线划出的范围要在箱体和管线的实际尺寸上，纵向及横向各预留5毫米空隙。

S2、在墙体外表面根据标记线划出的范围开设安装槽和放置槽，安装槽的内腔与放置槽的内腔贯通，安装槽开设的深度要比箱体实际的宽度小5毫米；清理开槽时落下的碎屑。

S3、将箱体放入安装槽内腔，箱体带有控制面板的一端凸出于墙体外部；梳理电线并使其贯穿管线的内腔，再将电线长度方向的一端接入箱体对应的槽孔中，最后将管线插设于箱体顶部的槽孔，以使其卡接固定，位置固定后的管线位于放置槽内腔。

S4、在放置槽内腔以限位件固定每根管线的位置；对于延伸至天花板下方且与天花板平行的管线，以悬吊件对其承载，并稳定其位置。

S5、在墙体外侧壁垂直安装一定数量的加固板，加固板沿着安装槽和放置槽的外周延伸，其高度不超过5毫米；在箱体与安装槽之间的空隙中填充卡合件，使卡合件宽度方向的两侧分别抵紧加固板和箱体的外侧壁。

S6、使用细石混凝土填充安装槽和放置槽，细石混凝土铺设的厚度为2.5毫米，其铺设后需使墙体外表面各处均处于同一纵向面。

S7、在墙体风干三天后，于细石混凝土远离墙体方向的表面挂上钢丝网并固定，再以纱剪水泥批荡。纱剪水泥铺设后，其外表面需与箱体远离安装槽方向的表面相齐平，且墙体外表面各处除箱体带有控制面板的一端，均需处于同一纵向面。