[发明专利]一种高低压隔板锻造工艺

说明书

本发明公开了一种高低压隔板锻造工艺，涉及锻造技术领域，其包括如下步骤：S1、原料选择；S2、中频炉加热；S3、去氧化皮；S4、分级锻造；S5、铣槽作业；S6、抛丸作业；S7、检测作业；S8、浸油入库。本发明具有减少冲压至损凸面的情况发生，有助于保证高低压隔板的合格率的优点。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种高低压隔板锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前，存在一种高低压隔板，参见图2，其包括呈圆盘状的盘体1，盘体1的中部呈凹陷设置并形成有凹槽2，且凹槽2槽底的中间位置呈凸起设置并形成有凸面3，且凸面3上贯穿盘体1厚度方向开设有通槽4。

现有公开号为CN108223695A的中国专利，其中公开了一种高强度锻造方链条的制备方法，包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、锻造成形、磁粉探伤、线性摩擦焊以及热处理。

采用上述方案，设置对应的模具，能够实现对高低压隔板的生产。然而，现有技术中通过冲压的形式对高低压隔板进行冲切通槽4，很容易至损凸面的周侧，并使得高低压隔板的合格率较低，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种高低压隔板锻造工艺，借助铣床对原料进行通槽的铣削成型作业，有助于减少冲压至损凸面的情况发生，有助于保证高低压隔板的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度进行检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成圆饼状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，对原料进行冲压成型作业；

S4.1、将原料置入第一模具中，由摩擦压力机对原料进行预压；

S4.2、将原料置入第二模具中，由摩擦压力机对原料冲压凹槽；

S5、铣槽作业，采用铣床对原料进行通槽铣削成型，并同时由铣床用铣削液对原料进行冷却，即得到高低压隔板；

S6、抛丸作业，对高低压隔板进行冲洗，高低压隔板干燥后，采用抛丸机对高低压隔板进行抛丸处理；

S7、检测作业，对高低压隔板进行尺寸、裂痕、氧化坑等进行检测；

S8、浸油入库，将合格的高低压隔板置入油槽中浸油，并集装入库。

通过采用上述技术方案，一方面，由铣床对原料进行通槽的铣削成型作业，有助于减少冲压至损凸面的情况发生，有助于保证高低压隔板的合格率；另一方面，由铣床用铣削液对高低压隔板进行冷却，并能够使得通槽的铣削作业和高低压隔板的冷却作业同时进行，有助于提升高低压隔板的生产效率。

本发明进一步设置为：在S1中，选用原料的化学成分包括：碳元素0.37～0.44%、硅元素0.17～0.37%、锰元素0.50～0.80%、铬元素0.80～1.10%，其余为铁元素。

通过采用上述技术方案，选用该成分下的原料，有助于保证原料良好的锻造性能，并满足高低压隔板性能的需求。