[发明专利]一种高低压隔板锻造工艺

权利要求书

1.一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度进行检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成圆饼状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，对原料进行冲压成型作业，在S3和S4中，对原料进行冲压作业前，对砧镦、第一模具、第二模具以及对应冲头预热至250摄氏度至300摄氏度之间；

S4.1、将原料置入第一模具中，由摩擦压力机对原料进行预压；

S4.2、将原料置入第二模具中，由摩擦压力机对原料冲压凹槽（2）；

S5、铣槽作业，采用铣床对原料进行通槽（4）铣削成型，并同时由铣床用铣削液对原料进行冷却，即得到高低压隔板；

S6、抛丸作业，对高低压隔板进行冲洗，高低压隔板干燥后，采用抛丸机对高低压隔板进行抛丸处理；

S7、检测作业，对高低压隔板进行尺寸、裂痕、氧化坑进行检测；

S8、浸油入库，将合格的高低压隔板置入油槽中浸油，并集装入库。

2.根据权利要求1所述的一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，在S1中，选用原料的化学成分包括：碳元素0.37～0.44%、硅元素0.17～0.37%、锰元素0.50～0.80%、铬元素0.80～1.10%、其余为铁元素。

3.根据权利要求1所述的一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，在S1中，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量；

采用游标卡尺测量原料的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，在S3中，借助高压火枪的火焰冲击经冲压后原料表面的氧化皮，并同时对原料进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，在S3和S4中，对原料的温度进行监控，当原料的温度掉落至900摄氏度以下时，对原料进行回炉加温。

6.根据权利要求1所述的一种高低压隔板锻造工艺，其特征在于，在S6中，抛丸机内每次所装的高低压隔板不得超过600公斤，每次抛丸所需的时间在25-30分钟之间，且选用直径2.0mm钢丸，抛丸机内必须存有45Kg-50Kg的钢丸。