[发明专利]一种金刚石锯片旋转烧结炉及旋转烧结工艺

权利要求书

1.一种金刚石锯片旋转烧结炉，包括烧结炉主体（1）、对应设置于烧结炉主体（1）下方的升降座（2）以及位于升降座（2）两侧的装炉工作台（3）和出炉工作台（4）；烧结炉主体（1）内部还设置用于测温的热电偶（6）；烧结炉主体（1）内部上顶面固定设置上压头（7），还包括用于运送锯片装炉和出炉的整体垫板（8），其特征在于：升降座（2）上端面设置炉墩部，下方固定设置用于带动锯片在加工时转动的旋转组件；

所述旋转组件包括旋转组件支座（9）、驱动电机（10）、与驱动电机（10）输出轴连接的主动传动轴（11）以及若干由主动传动轴（11）驱动转动的从动传动轴（12），主动传动轴（11）和从动传动轴（12）的动力输出端均同传动杆（13）插接连接，传动杆（13）的上端通过离合结构同锯片托盘（14）连接传动；所述锯片托盘（14）架装在整体垫板（8）上并且在上表面设置锯片安装定位轴（15）；

传动杆（13）的下端设置行程架（16），旋转组件支座（9）上固定设置用于驱动行程架（16）上下移动的气缸（17）；行程架（16）包括支撑板以及上盖板，支撑板与上盖板之间形成滚轮腔，传动杆（13）下端通过滚轮固定箍（18）固定设置与支撑板上端面和上盖板下端面接触的滚轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：主动传动轴（11）与从动传动轴（12）之间使用链轮链条副传动；主动传动轴（11）和从动传动轴（12）成环形布置；主动传动轴（11）的端部固定设置主动链轮（20），从动传动轴（12）的端部固定设置从动链轮（21），主动链轮（20）和从动链轮（21）之间使用链条（42）连接传动；还设置用于调节链条（42）松紧的张紧链轮（22）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：驱动电机（10）的输出轴与主动传动轴（11）垂直，驱动电机（10）的输出轴与主动传动轴（11）之间使用伞齿轮副（23）传动。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：炉墩部包括从上到下依次设置的上炉墩（24）、炉墩组件（41）和下炉墩（25）；上炉墩（24）外环绕设置保护气体均布环（38）；所述保护气体均布环（38）同进气口位于烧结炉主体（1）外部的保护气体引入管（26）连通；还包括保护气体引出管（27），所述保护气体引出管（27）的进气口位于烧结炉主体（1）内部的下部，出气口位于烧结炉主体（1）外部；下炉墩（25）固定于升降座（2）上端面；升降座（2）上端面还固定设置位于炉墩部外并且内部具有砂子（29）的砂封槽（28），烧结炉主体（1）下端面固定设置用于同砂子（29）配合进行密封的砂封板（30）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：还包括设置在地坑内的下升降油缸（31）和支架（32）；下升降油缸（31）的油缸同支架（32）固定，活塞杆同升降座（2）固定连接；升降座（2）的边缘位置固定设置若干向下延伸的导向柱（33），所述导向柱（33）向下同旋转组件支座（9）固定连接，导向柱（33）的下端穿入固定在支架（32）上的下横梁（34）内。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：传动杆（13）贯穿升降座（2）、下炉墩（25）和上炉墩（24）；传动杆（13）与升降座（2）之间以及传动杆（13）与上炉墩（24）之间设置用于密封的石墨填料环（35）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片旋转烧结炉，其特征在于：整体垫板（8）由装炉液压缸（36）和出炉液压缸驱动进行装炉和出炉，装炉液压缸（36）和出炉液压缸的活塞杆端部设置推动爪（37）。

8.一种金刚石锯片旋转烧结工艺，其特征在于：使用权利要求5中的金刚石锯片旋转烧结炉，包括加热炉和冷却炉；加热炉的烧结炉主体（1）内壁设置若干电热元件（5），冷却炉的烧结炉主体（1）内部设置冷却系统；

旋转烧结工艺包括以下步骤，

a、上炉墩（24）的上平面与装炉工作台（3）上表面平齐，将装好锯片柱的整体垫板（8）推至上炉墩（24）表面，进行定位；锯片柱顶端固定设置石墨垫块；

b、下升降油缸（31）通过升降座（2）带动炉墩部、整体垫板（8）及锯片柱向上移动，使整体垫板（8）进入烧结炉主体（1）内部；

c、开动驱动电机，先以低速旋转；气缸（17）向上推动行程架（16），行程架（16）推动传动杆（13）向上移动，传动杆（13）向上推动锯片托盘（14）向上移动，使锯片托盘（14）下表面从整体垫板（8）上表面脱开；同时传动杆（13）与锯片托盘（14）啮合，锯片托盘（14）开始旋转；上压头（7）与石墨垫块（ 39 ） 之间仍有间隙；

d、提高旋转速度至规定转速；规定转速由锯片直径、锯片柱的高度确定；电热元件开始加热，升温并保温；保持锯片处于旋转状态；

e、第一次加热完成后降低转速直到停止，下升降油缸（31）带动炉墩部、整体垫板（8）及锯片柱继续向上移动至与上压头（7）加压接触并保持；

f、加压结束后下升降油缸（31）下行至加热状态时的位置，气缸（17）控制传动杆（13）与锯片托盘（14）啮合并驱动锯片托盘（14）转动，同时开始第二次保温；

g、第二次保温结束后，执行出热炉程序；首先，锯片托盘（14）下行至下表面与整体垫板（8）贴合，传动杆（13）下行至上端与锯片托盘（14）不再啮合；然后下升降油缸（31）下行至上炉墩（24）的上表面与装炉工作台（3）上表面平齐，将整体垫板（8）推至冷却炉的炉墩部上，出热炉结束；

h、冷却炉入炉，执行步骤b的操作，使整体垫板进入冷却炉的内部；

i、在冷却炉中执行步骤c的操作，使传动杆与锯片托盘结合，并开始旋转，旋转速度加快至设定转速并保持直至温度降至设定温度；

j、冷却炉出炉，使旋转速度逐步下降至停止，执行步骤g的操作使整体垫板移出，然后拆解锯片柱，逐一从间隔垫中取出锯片，整个烧结过程结束。