[发明专利]一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构

权利要求书

1.一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，该拉边机构包括机头、机杆和冷却装置；所述机杆的一端与所述机头连接，另一端连接有驱动电机；所述驱动电机上还设置有控制装置以及显示面板，所述控制装置、所述显示面板与所述驱动电机电连接；

所述冷却装置套设在所述机杆上，且与所述机杆间隙配合；所述冷却装置远离所述机头的一端与固定装置连接，所述固定装置上设置有检测装置，所述检测装置自所述固定装置向所述机头延伸设置；

所述机杆所用的陶瓷材料为改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料；

所述改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料的制备过程如下：

步骤1.研磨沸石：

S1.将沸石颗粒粉碎成沸石粉末，之后置于行星快速球磨机内进行球磨处理，得到微米级沸石粉末；其中，球磨速度为200～250r/min，球磨时间为24h；

S2.将所述微米级沸石粉末加入去离子水中，再加入氯化铵，分散均匀，置于球磨机中，先采用粒径为1.2～1.4mm的球磨珠进行粗磨，球磨时间为2h；再改用粒径为0.2～0.5mm的球磨珠进行细磨，球磨时间为10h，最终得到纳米级沸石粉末；

其中，去离子水的加入量为所述微米级沸石粉末质量的30～60％；氯化铵与所述微米级沸石粉末的质量比为1～5:25；

步骤2.改性石英纤维：

S1.将石英纤维在500℃下进行烧结2～3h，冷却至室温后，加入至无水乙醇中，升温至50～60℃，处理1～2h，真空干燥，得到石英纤维处理物；

其中，石英纤维与无水乙醇的固液比为1:15～20；

S2.将所述石英纤维处理物置于质量浓度为40％的氟化氢溶液中，缓慢搅拌1h，过滤取固体，洗涤至中性，真空干燥，得到石英纤维刻蚀物；

其中，所述石英纤维处理物与氟化氢溶液的固液比为1:10～15；

S3.将所述石英纤维刻蚀物加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再添加有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后，静置1～2h，真空干燥，得到改性石英纤维；

其中，所述石英纤维刻蚀物与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；有机硅烷偶联剂与所述石英纤维刻蚀物的质量比为1:20～30；

步骤3.改性石英纤维/沸石复合粗材料：

取所述纳米级沸石粉末加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，加入所述改性石英纤维，搅拌1～2h后，移至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至70～80℃反应2～3h，冷却至室温，过滤取固体，用无水乙醇冲洗3次，真空干燥，得到改性石英纤维/沸石复合粗材料；

其中，所述纳米级沸石粉末与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:15～30；所述改性石英纤维与所述纳米级沸石粉末的质量比为8～12:1；

步骤4.陶瓷烧结：

将所述改性石英纤维/沸石复合粗材料置于100～120℃下干燥2～3h，粉碎，过200目筛，之后冷等静压后，再进行热等静压烧结，得到改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料；

其中，热等静压的压力为200～300MPa，烧结温度1200～1600℃，保温时间为1～3h。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述检测装置靠近所述机头的一端设置有温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器，所述温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器与所述驱动电机电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述检测装置为长杆状结构，且所述检测装置的中轴线与所述机杆的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述冷却装置内的冷却介质为水，所述冷却装置与所述机杆连接处设置有密封件。

5.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述球磨珠材质为氧化锆或氧化铝。

6.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述机杆的表面还设置有保护层，所述保护层为Y2O3-Ta2O5胶状物。