[发明专利]一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的调节池、厌氧装置、厌氧产水罐，AMBR膜装置、膜深度处理装置和产水池，所述系统还包括污泥池和浓缩液收集池，所述厌氧装置和AMBR膜装置分别通过管道连接污泥池，所述膜深度处理装置通过管道连接浓缩液收集池。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述系统还包括沼气收集装置，所述厌氧装置通过管道连接沼气收集装置，所述沼气收集装置通过风机与发电厂焚烧炉沼气燃烧器连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述系统还包括污泥脱水装置和清液池，所述污泥池、污泥脱水装置和清液池通过管道依次连接，污泥脱水装置通过设置有污泥泵的管道连接发电厂垃圾焚烧车间，所述清液池与厌氧装置通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述AMBR膜装置为外置管式超滤装置或浸没式超滤装置，所述外置管式超滤装置采用PVDF膜作为外置管式超滤膜，外置管式超滤装置的设计通量不高于50LMH，所述浸没式超滤装置采用PTFE膜作为浸没式超滤膜，浸没式超滤装置的设计通量不高于10LMH。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述膜深度处理装置通过管道连接发电厂冷却循环水池，所述膜深度处理装置为反渗透或正渗透装置，所述反渗透装置为两级DTRO装置，所述正渗透装置为MBC装置。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述两级DTRO装置中选用的DTRO膜在25℃条件下，对一价盐的截留率不低于95％，其中一级DTRO设计通量为8-15LMH，设计回收率为75％-80％；二级DTRO设计通量为25-35LMH，回收率不低于90％；

所述MBC装置中选用的正渗透膜在25℃条件下，对氨氮的去除率不低于95％，浓缩液的TDS不低于100000mg/L。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述浓缩液收集池通过管道连接脱硝还原剂雾化喷射装置，所述脱硝还原剂雾化喷射装置对应发电厂焚烧炉设置，喷射位置设置在二次风供风口上方，其中，所述浓缩液收集池收集的浓缩液氨氮浓度达到8000mg/L-25000mg/L。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述污泥脱水装置为螺旋挤压脱水机、离心脱水机、叠螺机中的一种。

9.一种基于如权利要求1-8任一项所述的系统实现的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将调节池中渗滤液泵送至厌氧装置内，在厌氧装置内去除有机物及水中悬浮物后，溢流进入厌氧产水罐，同时产生的沼气进入沼气收集装置，输送至发电厂焚烧炉使用；

步骤S2：利用AMBR膜装置对步骤S1中的厌氧出水进行泥水分离，得到的产水进入膜深度处理装置，分离的污泥和厌氧装置排放的污泥排入污泥池中，然后泵送进入污泥脱水装置进行脱水，脱水产生的清液进入清液池，然后被泵送至厌氧装置进行再处理，脱水产生的泥饼泵送至发电厂垃圾焚烧车间焚烧处置。

步骤S3：利用膜深度处理装置对步骤S2的产水浓缩分离，得到的达标产水排放至产水池，然后泵送至循环冷却水池作为补充水，同时得到的浓缩液进入浓缩液收集池，泵送到脱硝还原剂雾化喷射装置作为脱硝还原剂使用，同时通过高温焚烧去除浓缩液中有机污染物。

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，其特征在于，步骤S1中，厌氧装置内温度控制在35±2℃，pH值控制在7.2-8之间；步骤S2中，AMBR膜系统采用外置膜时的工作温度控制在20℃-40℃，压力控制在6bar以下；步骤S3中，系统工作过程中，进水温度控制在20℃-35℃，pH值控制在6-6.5，回收率控制在75％—90％，浓缩液回喷入炉位置温度控制在900℃—1000℃。