[发明专利]一种链板锻造工艺

权利要求书

1.一种链板锻造工艺，包括一种链板，链板包括链圈主体（1），链圈主体（1）包括其长度方向两侧的弧形端板（11）和宽度方向两平行间隔设置的侧板（12），两条侧板（12）的中部连接有连接支桥（2），连接支桥（2）上开设有安装孔（21），且连接支桥（2）将两侧板（12）之间的中空空间分隔为两个相对设置的中空槽（3），链圈主体（1）厚度方向的一侧设置有凹弧形造型槽（4），其特征在于，链板锻造工艺包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成方状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，采用压力机对原料进行冲压成型；在S3和S4中，对原料进行冲压作业前，对砧镦、第一模具、第二模具、冲孔模以及对应冲头预热至250摄氏度至300摄氏度之间；

S4.1、将原料置入第一模具中，第一模具开设有第一置入槽，且第一置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，并由压力机对原料冲压造型槽（4）；

S4.2、将原料置入第二模具中，第二模具上开设有第二置入槽，且第二置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，第二置入槽的槽底开设有冲切槽，冲切槽对应链板的中空槽（3），并由压力机对原料冲切中空槽（3）；

S4.3、将原料置入冲孔模中，并由压力机对原料进行冲切安装孔（21）；

S5、去边作业，将原料放置在铣床上，并经夹具夹紧，然后借助铣床对原料周侧边缘进行铣削，并使得原料的周侧外轮廓铣削呈链板的外轮廓状，即链板成型。

2.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S1中，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量；

采用游标卡尺测量原料的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S3中，借助高压火枪的火焰冲击经冲压后原料表面的氧化皮，并同时对原料进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S3和S4中，对原料的温度进行监控，当原料的温度掉落至900摄氏度以下时，对原料进行回炉加温。

5.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，第一模具、第二模具的下侧均设置有用顶出原料的顶杆。

6.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，该链板锻造工艺还如下步骤：S6、链板抛丸，采用抛丸机对链板进行抛丸处理。

7.根据权利要求6所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，该链板锻造工艺还包括如下步骤：S7、成品入库，对每个链板进行目测检损，并对每个工件进行防锈处理，再将链板装筐入库。