[发明专利]一种链板锻造工艺

说明书

本发明公开了一种链板锻造工艺，涉及，其包括如下步骤：S1、原料选择；S2、中频炉加热；S3、去氧化皮；S4、分级锻造；S5、去边作业；S6、链板抛丸；S7、成品入库。本发明具有减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率的优点。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种链板锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

现有公开号为CN108223695A的中国专利，其中公开了一种高强度锻造方链条的制备方法，包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、锻造成形、磁粉探伤、线性摩擦焊以及热处理。

目前，存在一种链板，包括链圈主体1，链圈主体1包括其长度方向两侧的弧形端板11和宽度方向两平行间隔设置的侧板12，两条侧板12的中部连接有连接支桥2，连接支桥上开设有安装孔21，且连接支桥2将两侧板12之间的中空空间分隔为两个相对设置有中空槽3。根据需要，链圈主体厚度方向的一侧设置有造型槽4。

采用上述工艺，能够实现对链条的锻造生产。然而，对链板的锻造中，由于链圈主体的弧形端板和侧板宽度较窄，采用现有锻造方式，很容致使弧形端板和侧板断裂，合格率较低，亟需改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种链板锻造工艺，通过对原料进行分级锻造，并由第一置入槽和第二置入槽依次对原料的外轮廓进行限位，并借助铣床对原料进行铣削去边，从而大大减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度进行检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成方状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，采用压力机对原料进行冲压成型；

S4.1、将原料置入第一模具中，第一模具开设有第一置入槽，且第一置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，并由压力机对原料冲压造型槽；

S4.2、将原料置入第二模具中，第二模具上开设有第二置入槽，且第二置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，第二置入槽的槽底开设有冲切槽，冲切槽对应链板的中空槽，并由压力机对原料冲切中空槽；

S4.3、将原料置入冲孔模中，并由压力机对原料进行冲切安装孔；

S5、去边作业，将原料放置在铣床上，并经夹具夹紧，然后借助铣床对原料周侧边缘进行铣削，并使得原料的周侧外轮廓铣削呈链板的外轮廓状，即链板成型。

通过采用上述技术方案，对原料进行分级锻造作业，并由第一置入槽和第二置入槽依次对原料的外轮廓进行限位，并借助铣床对原料进行铣削去边，从而大大减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率。

本发明进一步设置为：在S1中，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量；采用游标卡尺测量原料的尺寸。

通过采用上述技术方案，一方面，碳是用于提高链条原料强度的必要元素，硫过量会导致韧性、焊接性以及热轧性能变差，采用碳硫分析仪分析原料碳和硫的含量，确保原料的合格性能；另一方面，采用游标卡尺测量原料的尺寸，有助于保证原料尺寸的正确性，从而进一步提升链板的合格率。